Устройство для получения волокна

 

О П И С А Н И Е 332057

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства М

М. Кл. С ОЗЬ 37/04

Заявлено 08.VI I.1970 (№ 1456818129-33) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опубликовано 14.lll.1972. Бюллетень № 10

Дата опубликования описания 18.IV.1972

Комитет ао делам изобретений и открытий лри Совете тлкикстров

СССР

УДK 666.1.031.6:666.

189 21(088 8) Авторы изобретения

Е. С. Воронин, Э. P. Нигип, А. В. Ворооьев, С. С. Борисов, Ю. Nl Шевченко, С. Б. Бабаханов, Л. В. Попов, A. В. Козлов, А. И. Чечик, Б. М. Палик, В. В. Карпушин, А. А. Островский, Б. С. Петушков, Н. А. Иванова и В. И. Зайцев

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНА

Изобретение относится к области производства волокна и может быть использовано в промышленности стекловолокна.

Известно устройство для производства волокна, включающее установленную на шпинделе центрифугальную чашу с распределителем расплава и кольцевую камеру сгорания с соплом.

Целью изобретения является получение волокна диаметром до 5 мк.

Достигается это тем, что на верхнем конце шпинделя смонтирована камера с кольцевой щелью, а в нижней части выполнены радиальные окна, причем соотношение ширины сопла и высоты фильерного пояса чаши составляет 0,2 — 0,4 при отношении первого к расстоянию от боковой поверхности чаши до кромки сопла равном 3 — 5,5, На фиг. 1 изображено предложенное устройство, общий вид, на фиг. 2 — центрифугальная чаша и сопловой аппарат камеры сгоранияя.

Устройство имеет узел шпинделя, в корпусе

1 которого в подшипниках 2 закреплен полый вал 8. На нижнем конце вала смонтирована центрифугальная чаша 4 с распределителем расплава 5. На боковой поверхности чаши имеется фильерный пояс б высотой Н. Внутри вала находится внутренняя горелка 7, которая служит для разогрева распределителя.

На корпусе шпинделя крепится камера 8, имеющая кольцевую щель 9 для подачи охлаждающего агента (воздуха, водяного ту5 мана и т. п.).

Несколько выше концентрично расположена кольцевая камера 10 сгорания с водоохлаждаемым сопловым аппаратом 11. Ширина сопла а.

lo Струя расплава 12, вытекающая пз питателя 18, поступает через центральное отверстие внутренней горелки в распределитель, откуда отбрасывается в виде струек, которые распределяются по внутренней поверхности

15 чаши.

Под действием центробежных спл расплав продавливается через отверстия в фильерном поясе чаши, и тонкие струйки его попадают под воздействие высокоскоростного потока ro20 рячих газов, выходящих из кольцевого сопла камеры сгорания.

Поток горячих газов обогревает чашу и вытягивает струйки расплава в тонкие волокна.

25 Для получения однородного волокна диаметром менее 5 .IIIi отношение ширины сопла в к высоте фильерного пояса чаши Н равно — = 0,2 — 0,4.

Изменение этого соотношения приводит к нарушению режима работы чаши.

Для предотвращения перегрева чаши и спекания образующихся волокон на поверхности чаши, ее необходимо удалить на некоторое расстояние б от внутренней кромки сопла 14 соплового аппарата П.

Оптимальные условия для получения хорошего волокна и надежной работы чаши возникают тогда, когда отношение ширины сопла а к расстоянию б от боковой поверхности чаши до внутренней кромки сопла находится в а пределах — = 3 — 5,5.

Для обеспечения надежности и увеличения срока службы машины в камеру 8 подается охлаждающий агент. Проходя через зазор между внутренней, поверхностью вала и внутренней горелкой, агент охлаждает вал.

В нижней части вала имеются окна 15 для удаления через них охлаждающего агента.

332057

Лабиринтное уплотнение 1б препятствует проникновению охлаждающего агента в распределитель и его охлаждению, 5 Предмет изобретения

Устройство для получения волокна из термопластичных материалов, например стекла, включающее установленную на шпинделе

10 центрифугальную чашу с распределителем расплава и кольцевую камеру сгорания с соплом, отличающееся тем, что, с целью получения волокна диаметром до 5 мк и повышения срока службы, на верхнем конце шпин15 деля смонтирована камера с кольцевой щелью, а в нижней части выполнены радиальные окна, причем соотношение ширины сопла и высоты фильерного пояса составляет 0,2—

0,4 при отношении первого к расстоянию от

20 боковой поверхности чаши до кромки сопла равном 3 — 5,5.

332057

Рыг 2

Составитель В. Протопопов

Редактор И. Квачадае Техред Е. Борисова Корректор Н. Коваленко

Заказ 1015/8 Изд. М 361 Тираж 448 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, K-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, й

Устройство для получения волокна Устройство для получения волокна Устройство для получения волокна 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу изготовления минеральной ваты и к устройству для образования волокон путем внутреннего центрифугирования

Изобретение относится к производству термозвукоизоляционных изделий, преимущественно для нужд строительной промышленности, средств транспорта, термозвукоизоляции промышленного оборудования

Изобретение относится к промышленности теплоизоляционных материалов и может быть использовано для получения минерального волокна

Изобретение относится к способам производства минеральных волокон путем центрифугирования на роторах с горизонтальными осями из струи расплавленного материала

Изобретение относится к производству теплоизоляционных строительных материалов и может быть использовано для получения преимущественно супертонкого волокна из термопластичных материалов

Изобретение относится к устройствам получения минеральных волокон, в том числе базальтового волокна, которые находят широкое применение в машиностроении, текстильной, химической, аэрокосмической промышленности, стройиндустрии и других областях хозяйства
Изобретение относится к области использования техногенного сырья

Изобретение относится к производству теплоизоляционных строительных материалов, а более конкретно - к изготовлению минеральных волокон, и может найти применение в производстве ваты из силикатного расплава
Наверх