Установка для термообработки заготовок эсесоюзн я перед прессованием; =' tef^tho-texi : \ :sm5^>&idt. •

 

ОПИСАНИЕ 332140

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сова Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 23.11.1970 .(Xo 1407540/22-1) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 14.lll.1972. Бюллетень ¹ 10

Дата опубликования описания 18ЛЧ.1972

М. Кл. С 21d 9/00

С 21d 1/12

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 621.785.545.002.5 (088.8) Авторы изобретения

М. Г. Николаев, Е. Я. Осипов, Н. М. Мешков, Б. Н. Устинов, Г. А. Малиновская, Г. Д. Дымов и А. А. Кучер

Заявитель

УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ ЗАГОТОВОК ВСЕСОЮ +

ПЕРЕД ПРЕССОВАНИЕМ,1..,г Я Я -.Г:"

5И

Изобретение относится к области термической обработки металлов и сплавов.

Известна установка для термообработки изделий, содержатцая индукционный нагреватель и печь для выдержки в ней изделий при определенной температуре, связанные между собой транспортирующим устройством.

Для ускорения технологического процесса за печью выдержки расположена печь выравнивания температуры.

При этом обе печи соединены между собой транспортером, который служит одновременно охлаждающим устройством.

На чертеже изображена, предлагаемая установка, nposrольный разрез и разрез по А — А.

Установка состоит из индукционной печи 1, приемного стола 2, печи 8 гомогенизации с ложементами 4, рамной тележки 5, перемещающей заготовки от приемного стола 2 к печи 8.

Перед печью гомогенизации расположены толкатели б, а на выходе из нее — подъемный рольганг 7 и,поворотные лотки 8, снабженные гидроцилиндрами 9. Печь 8 и печь 10 соединены между собой транспортером, выполненным ia виде рольганга 11, вдоль которого перемещается цепь 12 с толкателем 18.

На,входе в печь 10 выравнивания температуры и на выходе из нее расположены приводные ролики 14 и 15.

Работает устройство следующим образом.

Заготовка, подготовленная для нагрева, механизмом загрузки подает я в индукционную нагревательную печь 1. После нагрева до

5 температуры гомогенизацпи заготовка выгружается из индуктора на приемный стол 2 и передается на,поперечно,перемещающуюся тележку 5. Последняя с нагретой заготовкой подается к загрузочному окну печи гомогени10 зацпи, и заготовка заталкивается толкателсм б в ложемент 4. После заполнения заготовками двух параллельно расположенных ложементов 4 они поворачиваются на один шаг и заполняются два других ложемента 4 и т. д.

Цикл выдержки заготовок при температуре гомогенизации соответствует полному обороту барабана печи,гомогенизации.

Таким образом, после полного оборота оче20 редная заготовка, поступающая из индукционной печи, выталкивает заготовку, прошедшую гомогенизацию на лоток 8 механизма выгрузки, который подается в лечь 8 с помощью гидроцилиндра 9. Лоток 8 механизма выгрузки, возвращаясь в исходное положение, поворачивается вокруг осп и сбрасывает заготовку на подъемную секцшо передающего .рольганга. При этом подъемная секция к этому моменту поднимается до уровня лот30 ка 8.

332140

Предмет изобретения

Составитель Л. Ермакова

Редактор В. Смирягина Техред А. Камышникова Корректор 3. Тарасова

Заказ 946/1б Изд. № 378 Тираж 448 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушскгя паб., д. 415

Типография, пр. Сапунова, 2

Затем подъемная секция рольганга 7 опускается до уровня горизонтальной секции. Заготовка зацепляется толкателем 18, размещенным на цепи 12, и продвигается к печи 10 выравнивания температуры.

На передающем рольганге 11 заготовка остывает от температуры гомогенизации до температуры прессования, которая на бО—

80 С ниже температуры гомогенизации.

По достижении температуры прессования заготовка подается в печь 10 для выравнивания температуры по сечению заготовки, а затем подается на прессование.

Установка для термообработки заготовок перед прессэванием, например, из алюминиевых сплавов, содержащая печь для нагрева заготовок, печь выдержки заготовок,в нагретом состоянии и механизмы транспортирования, отличающаяся тем, что, с целью ускорения технологического процесса, за печью

То выдержки расположена печь выравнивания температуры, причем они соединены между собой транспортером, являющимся одновременно охлаждающим устройством.