Механизированная ванна для термообработкидеталей

 

3302О!

О П И СА Н И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 19.ÕI.1969 (№ 1376227/22-1) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 24.11.1972. Бюллетень ¹ 8

Дата опубликования описания 17.Ж1972

М. Кл. С 21d 1, 62

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 621.784(088.8) 1

Г. О. Вершинский, Е. А. Перфильев и Е. П. Медведев т с.

Харьковский филиал Всесоюзного научно-исследовательского .":-" института литейного машиностроения, литейной технологии и автоматизации литейного производства

Авторы изобретения

Заявитель

МЕХАНИЗИРОВАННАЯ ВАННА ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ

ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к области механизации и автоматизации при закалке, промывке, отпуске, травлении и других подобных операциях в металлургических процессах, когда имеет место большая разность температур заготовок и технологической жидкости, что приводит к испарению и выделению в атмосферу цеха вредных продуктов.

Известна закалочная механизированная ванна, в которую погружают детали, нагретые до высоких температур без предварительного охлаждения, Ванна выполнена с крышкой и подвеской для деталей и снабжена бортовым отсосом. При погружении деталей в ванну происходит большое испарение, воспламенение и выброс продуктов горения в атмосферу цеха.

В предлагаемой ванне обеспечивается полное удаление вредных выделений, образующихся во время погружения нагретых предметов в закалочную жидкость. Это достигается тем, что подвеска совмещена с крышкой ванны, состоящей из двух камер: верхней и нижней. В верхней камере находится деталь, а нижняя камера представляет собой кольцевую полость, в которую подается сжатый воздух, благодаря чему уровень жидкости в верхней камере поднимается, покрывая деталь и обеспечивая тем самым ее закалку.

На чертеже показана описываемая механизированная ванна.

Обечайка 1 представляет собой рабочую емкость ванны, которая герметично соединена с кольцевой полостью 2 так, что нижняя часть обечайки не доходит до днища кольцевой полости и образует кольцевой зазор.

В образовавшуюся емкость заливается рабочая жидкость. В верхней части обечайки расположены сливной карман 8 и бортовой отсос 4. Загрузочное отверстие ванны закры10 вается крышкой 5, к которой подвешиваются а подвеске б обрабатываемые детали 7. На кольцевой полости ванны имеются клапан 8 сброса и клапан 9 впуска сжатого газа. В нижней части ванны установлен поддон 10

1s для сбора шлама, осаждающегося во время работы.

Ванна работает следующим образом.

В рабочую емкость ванны заливается технологическая жидкость до определенного на2о чального уровня а — а. В загрузочное отверстие опускаются детали; при этом крышка, к которой они подвешиваются, плотно изолирует внутреннюю полость от внешней среды.

Затем закрывается клапан сброса и откры25 вается клапан впуска сжатого газа, которьп. через кольцевой зазор полностью вытесняе рабочую жидкость из кольцевой полости в обечайку. Детали, находящиеся внутри обечайки, погружаются в жидкость, сами остаЗр ваясь неподвижными. Пары, выделяемые при соприкосновении расплава или жидкости с

330201 0

Составитель О. Михайлова

Техред Е. Борисова

Корректор Е Зимина

Редактор Н. Корченко

Заказ 866/2 Изд. № 258 Тираж 448 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений н открытий при Совете Министров СССР

Москва, 5К-35, Раушская паб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 нагретым изделием, отводятся при помощи бортового отсоса в вентиляционную систему.

Верхняя загрязненная часть жидкости стекает в сливной карман и удаляется. Твердые частицы в виде шлама оседают в поддоне и периодически удаляются.

Предмет изобретения

Механизированная ванна для термообработки деталей, включающая крышку, подвеску для деталей и систему бортового отсоса, отличающаяся тем, что, с целью удаления вредных выделений, образующихся при закалке нагретых деталей, подвеска совмещена с крышкой ванны, состоящей из верхней и нижней камер, причем в верхнюю камеру помещены закаливаемые детали, а нижняя камера представляет собой кольцевую полость для обеспечения подачи рабочей жидкости

lO сжатым воздухом в верхнюю камеру.