Пресс-форма проходного типа

 

Союз Совотокиз

Социалистичесииа

Роопублис

333071

ОП ИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕ Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕПЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 11.Х11,1968 (№ 1288931/29-33) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет—

Опубликовано 21.111.1972. Бюллетень ¹ 11

Дата опубликования описания 15Х.1972

М.Кл. В 29) 5/08

Ковтитет AO делам изобретений и открытиЯ ери Совете Министров

СССР

УДК 621.72 (088.8) Авторы изобретения

А, И. Федотов, Н. М. Минаев, Г. А. Беляев и В. А, Белов

Заявитель У8Щ@.УСОХ .. "-" ИМИ© Ен"

ПРЕСС-ФОРМА ПРОХОДНОГО ТИПА

Известны пресс-формы проходного типа для непрерывного изготовления изделий преимущественно из измельченной древесины, включающие корпус с элементами, разделяющими прессуемые изделия и пуансоны.

Целью изобретения является упрощение конструкции, обеспечение возможности загрузки заготовок и выгрузки готовых изделий в процессе прессования, обеспечение постоянного давления на прессуемые изделия и улучшение их .качества.

Достигается это тем, что пресс-форма на входе и выходе выполнена с приводными запирающими устройствами со стопорами, взаимодействующими в процессе работы с разделительными элементами, имеющими пазы.

На фиг. 1 показан продольный разрез проходной пресс-формы; на фит. 2 — то же, поперечный разрез; .на фиг. 3 — разделяющая вставка.

Рабочая часть проходной пресс-формы состоит из двух вкладышей 1, соединяющихся замком 2. Внутренняя полость 8 вкладышей выполнена,по профилю прессуемого изделия, например, квадратной формы. Поверхность полости 8 шлифуется и хромируется во избежание налипания прессуемого материала. Оба вкладыша, соединенные друг с другом плотно без зазора, вставляются в корпус 4 цилиндрической формы.

На загрузочной стороне пресс-формы имеются два окна: окно б для загрузки разделяющих элементов (вставок) б и окно 7 для загрузки таблетиров анной заготовки 8 из прессуе5 мого материала. На загрузочной и разгрузочной сторонах пресс-,формы расположены запирающие устройства 9, по два с каждой стороны. Запирающее устройство 9 представляет собой стопор 10, входящий во

10 внутреннюю полость, вкладышей и в паз 11 вставки б. Наружный конец стопора 10 посредством соединительного валика 12 соединяется с приводом 18. В качестве привода может быть выбран гидроцилиндр, как показано на фиг. 1, 15 а также любой другой механизм. Стопор имеет возможность перемещаться внутри регулировочной пробки 14, которая с помощью резьбы 15 соединяется с корпусом lб. Корпус lб, в свою очередь,,прочно закрепляется на корпусе 4.

На стопоре запирающего устройства имеется упорный бурт 17, ограничивающий перемещение стопора. Пробка 14 должна быть отрегулирована так, чтобы при упоре в нее бурта 17 торцевая поверхность стопора была заподлицо с поверхностью полости 3. За передним запирающим устройством 9 на корпусе 4 предусмотрена нагревательная камера 18. Устройство ее может быть самым различным в зависи30 мости от имеющихся источников энергии.

333071

На фиг. 1 камера 18 изображена в виде паровой рубашки 19 с теплоизоляцией 20, подводящим пар патрубком 21 и отводящим пар патрубком 22. Следующей зоной пресс-формы является зона охлаждения 28. Охлаждение осуществляется с помощью:кожуха 24, внутри которого установлены перегородки 25, образуюшие спиральную полость для циркуляции охлаждающей жидкости, например воды.

Жидкость подводится через патрубок 26 и отводится через патрубок 27. Разделяющая вставка 6 представляет собой металлическую призму, форма сечения которой одинакова с формой прессуемого изделия. На боковых гра:нях ее выполнены сквозные поперечные пазы 11 одного сечения, соответствующие по форме и размерам концу стопора 10 запирающего устройства 9. Толщина вставки 6 выбирается кратной толщине готового изделия. Прессование,изделий производится с помощью главного пресса 28 с пуансоном 29 и вспомогательного, уравновешивающего пресса 80 с пуансоном 3.1.

Работает устройство следующим образом.

Перед началом прессования изделий в нагревательной-камере 18 создается необходимая температура, а зона 28 интенсивно охлаждается. Во внутреннюю полость 8 вставляются разделяющие вставки 6 так, чтобы они были плотно прижаты друг,к другу. Крайние вставки фиксируют стопорами 10 запирающих устройств 9. Для этого привод 18 подает стопоры вперед, и они входят в пазы 11. Когда прессформа будет подготовлена для работы, пуансон 81 устанавливают в переднее положение к торцу стоящей вставки 6. Через окно 7 в рабочую полость загружается таблетированная заготовка 8, температура которой в этот момент соответствует температуре внутри полости 8 пресс-формы. Вслед за заготовкой через окно 5 в полость 8 устанавливается подогретая до той же температуры вставка и подводится пуансон 29. Оба пресса 28 и 30 одновременно развивают усилие прессования, заготовка сжимается до необходимого размера по толщине, после чего стопоры выводятся из пазов вставок, а на прессе 28 развивают дополнительные усилия, необходимые для того, чтобы, не изменяя усилия на прессе 80, можно было протолкнуть весь пакет вставок и заготовку с одновременным перемещение я пуансона 81 на шаг, 5 равный суммарной толщине вставки и готового изделия.

Величина дополнительного усилия зависит от сил сопротивления передвижению всех движущихся частей, в том числе и трения готовоlo го изделия о поверхность полости 3. После перемещения на шаг стопоры 10 всех запирающих устройств вводятся в пазы 11 вставок и запирают спрессованное изделие под давлением прессования. Пуансоны 29 и 31 отводятся в

15 заднее положение. Вышедшие из пресс-формы вставки освобождаются, подготовив позицию загрузки очередной заготовки и вставки, после чего цикл повторяется.

Через не:колько циклов готовое изделие вы20 ходит из зоны подогрева, длина которой определяется .временем выдержки изделия под давлением при заданной температуре, и попадает в зону охлаждения. Длина зоны охлаждения определяется временем, необходимым для ос25 тывания готовых изделий, находящихся под усилием прессования.

Разделяющие вставки 6, вышедшие из прессформы, идут на подогрев и снова поступают в пресс-форму.

Предмет изобретения

Пресс-форма проходного типа для непрерывного изготовления изделий преимущественно

35 из измельченной древесины,,включающая корггус с разделяющими прессуемые изделия элементами и пуансоны, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции, обеспечения возможности загрузки заготовок и выгрузки

40 готовых изделий в процессе прессования, обеспечения постоянного давления на,прессуемые изделия и улучшения их качества, пресс-форма на входе и выходе выполнена с приводными запирающими устройствами со стопорами, 45 взаимодействующими в процессе работы с разделяющими прессуемые изделия элементами, имеющими пазы. зззод

Составитель Н. Дроздова.Редактор Э. Шибаева

Техуер Т. Ускова

Корректор Л. Царькова

Областная ти.пспрафия Кос:промокопо уиравлон ия о печати

Заказ 227 Изд. № 436 Тираж 448 Подпиюное

ЦНИИПИ Комитета Но делая иэобретвний и отк рытий при Совете Министрю в СССР

Мооива, 7К-35, Раушакая наб., д. 4/5