Способ разложения воросиликатного сырья
!
О П И СА Н И Е
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 18Х1.1968 (№ 1248361/23-26) М. Кл, С Olb 35/00 с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 30.111.1972. Бюллетень № 12
Дата опубликования описания 27.IV.1972
Комитет па делам изобретений и открытий ари Совете Министров
СССР
УДК 661.833.614 (088.8) Авторы изобретения Ю. Л. Мартынюк, В. М. Архипова, А. О. Кожевников, П. Г. Пермяков, Н, Г. Максимов, А. М. Алехин, Ю. А. Шадрин, М. Е. Маркова, Л. И. Жукова и В. С. Спешилов
Приморский горнохимический комбинат
Заявитель
СПОСОБ РАЗЛОЖЕНИЯ БОРОСИЛИКАТНОГО СЫРНАЯ
Изобретение касается непосредственной переработки датолитов, дондуритов на соедине ния бора.
Известен способ разложения боросиликатвтого,сырья путем прокалки его при 1000—
1050 С с последующим измельчением опека с маточными растворами и обработкой .пульпы углекислым газом. При обработке такой пульпы, на пример, известковым молоком при 30—
70 С и рН=11,1 — 11,4, степень извлечения бора из спека составляет 80%.
Для повышения степени извлечения бора из спека и одновременного получения пербората натрия в пульпу после углекислототой обработки вводят соду до рН 8,8 — 9,2, пульпу фильтруют, а фильтрат обрабатывают перекисью водорода известным способом. При этом степень извлечения бора из спека составляет 90%, а полученный продукт — перборат натрия отвечает требованиям,,предъявляемым
МРТУ 6-09-25-63, и содержит 96,0 — 99,7% основного вещества, 10,0 — 10,4% активного кислорода и 1,0% Na2SIO3, который является стабилизатором пербората натрия.
Датолитовую руду класса минус 25 мм подают в прокалочную печь, где ее прокаливают при 950 — 1000 С в течение 1,5 — 2,5 час. Полученный продукт из печи поступает вместе с маточными растворами в мельницу мокрого помола, работающую в замкнутом цикле с классификатором. Слив классификатора с соотношением Т: Ж=1: 4 с содержанием класса минус 0,074 мм не менее 95% подают в карбонизатор, где обрабатывают пульпу в течение 30 мин углекислым газом с концентрацией газа 30 — 35% при 65 — 80 С. В реактор при 65 — 50 С в течение 50 — 60 мин подают соду и затем фильтруют. Фильтрат метабора10 та натрия, содержащий 4% ВзОз, посту пает на охлаждение в теплообменный аппарат.
Охлажденный до 12 — 16 С раствор метабората натрия поступает в реактор осаждения, куда подают перекись водорода с концентра15 цией 27 — 30%. Время реакции 20 25 мин. Образовавшиеся кристаллы пер бората натрия отфуговывают на центрифуге до влажности
3 — 6% и подают на сушку в печь КС. TeMineратура сушки 40 — 50 С. Маточник с содер20 жанием 0,15 — 0,3% ВзОз сливают в сборник, Шлам с фильтра .поступает в реактор на доразложение. Сюда же подают частично маточник из сборника до соотношения Т: Ж=1: 3, Время реакции 15 — 30 мин. Пульпу из реак25 тора направляют на фильтр. Полученный фильтрат с содержанием 0,5 — 1,0% ino B2O3 на правляют в мельницу помола спека, а шлам репульпируют водой и откачивают в хвосты.
Данные о химическом составе представляют30 ся в таблице;
334178
Предмет изобретения
Содержание
Цвет активного кислорода. % основного вещества, % кристаллов белый
10,0 — 10,4
96,0 — 99,7
Составитель В. Гродзовская
Техред 3. Тараненко Корректор Н. Ховаленко
Редактор Т. Шагова
Заказ 1047/б Изд. № 519 Тираж 448 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Мос-ква, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Canунова, 2
Перборат натрия, полученный предложенным способом, при нагревании до 50 С и при хранении в течение двух лет практически не теряет активный кислород.
Способ разложения боросиликатного сырья путем прокалки его при 1000 С с последу о.щим измельчением опека с маточными растворами и обработкой пульпы углекислым газом, отличающийся тем, что, с целью повышения степени извлечения бора из спека и получения стабилизированного 1пербората натрия, в
10 пульпу,после обработки углекислым газом вводят соду до рН=8,8 — 9,2, пульну фильтруют, а фильтрат обрабатывают перекисью водорода.
