Алмазно-расточной станок

 

О и И С Л Н И Е ЗЗВОаЗ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 06.Х.1970 (№ 1481584/25-8) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 11.1Ч.1972. Бюллетень 1ч" 13

Дата опубликования описания 15Х.1972

М. Кл. В 23Ь 41/00

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 621.952.5.08-533..65 (088.8) Авторы изобретения

А. Ф. Дубиненко и В. Ш. Казацкий

Заявитель

АЛМАЗНО-РАСТОЧНОЙ СТАНОК

Известны алмазно-расточные станки с устройствами для копменсации тепловых деформаций. Однако в них должны быть установлены специальные охлаждающие агрегаты, кроме того, они не учитывают температурных смещений в горизонтальной плоскости стола с установленной на нем обрабатываемой деталью, а также моста со шпиндельной головкой в случае смещения последней относительно вертикальной оси моста.

Предлагаемый алмазно-расточный станок отличается от известных тем, что мост выполнен в виде плиты с направляющими скалками, каждая из которых соединена с фиксирующим устройством, управляемым сигналами, поступающими от регистрирующих несоосность осей шпиндельной головки и обрабатываемой детали датчиков.

Указанные отличия позволяют компенсировать горизонтальные смещения оси обрабатываемой детали путем получения разнонаправ. ленных и регулируемых перемещений оси шпиндельной головки.

На чертеже представлена схема предлагаемого станка.

Станок состоит из станины 1, подвижного стола 2, шпиндельной головки 8, установленной на мосту 4 с .направляющими скалками 5 (по две с каждой стороны моста).

Каждая направляющая скалка 5 входит в упругую гидропластную втулку б, смонтированную в выступах 7 станины 1. На станине 1 мост 4 крепится при помощи фиксирующих устройств, состоящих, например, из четырех гидроцилиндров 8 с,пружинами 9 и поршнями

10,,проставок 11 и гидропластных втулок 6, Направленные температурные смещения оси шпиндель ной головки осуществляются следующим образом: с пуском станка масло по10 дается в верхние полости двух, например левых, гидроцилиндров 8, в результате чего освобождаются левые направляющие скалки

5 моста 4.

Ось шпиндельной головки 8 смещается в го15 ризонтальной плоскости в результате температурных деформаций моста 4 влево в сторону освобожденных направляющих скалок 5. Когда смещение оси шпиндельной головки достигнет установленной величины, датчик, ре20 гистрирующий это смещение, подает сигнал на отключение масла от левых цилиндров 8, вследствие чего левые направляющие скалки 5 будут вновь зафиксированы усилием пружины 9.

25 При необходимости смещения оси шпиндельной головки 3 вправо масло подается к правым гидроцилиндрам 8, произойдет освобождение правых направляющих скалок 5 моста 4, Теперь ось шпиндельной головки 8

30 будет смещаться вправо вместе с расширяю335043

5 б

11

Составитель Г. Довиар

Корректор T. Китаева

Техред Т. Курилко

Редактор Т. Ларина

Заказ 1401/8 Изд. № 593 Тираж 448 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 щимся в эту сторону мостом 4, т. е. в процессе работы станка можно смещать ось шпиндельной головки 8 в горизонтальной плоскости относительно первоначального положения вправо и влево на величину, определяемую датчиком и равную смещению оси обрабатываемой детали.

В качестве фиксирующих устройств можно применить любое другое известное приспособление. Также ясно, что скалки,в этом случае могут быть выполнены не цилиндрической формы, а их число — другим. Важно только, чтобы мост имел возможность направленного горизонтального перемещения, управляемого с помощью датчиков и фиксирующих устройств.

Предмет изобретения

1. Алмазно-расточной станок с ком пенсацией гемпературных смещений по сигналам датчиков, на станине которого установл н мост, несущий ш пипдельную головку, отличающийся тем, что, с целью компенсации горизонтальных смещений оси обрабатываемой

5 детали путем получения разнона правленных и регулируемых перемещений оси шпиндельной головки, мост выполнен в виде плиты с направляющими скалками, каждая из которых соединена,с фиксирующим устройстзом, 10 управляемым, сигналами, поступающими ст регистрирующих несоосность осей шпиндельной головки и обрабатываемой детали датчиков.

2. Станок .по п. 1, отличающийся тем, что

15 фиксирующее устройство выполнено, на пример, в виде .гидроциливдра с,подпружиненным поршнем и установленной в выступах станины ги дропластной втулки, во внутреннее отверстие которой входит направляющая

20 скалка.

Алмазно-расточной станок Алмазно-расточной станок 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к обработке металлов резанием, в частности - к устройствам для глубокого сверления

Изобретение относится к механической обработке металлов резанием и может быть использовано при изготовлении двигателей внутреннего сгорания

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для многопереходной обработки деталей на станках сверлильной группы инструментами за несколько рабочих ходов

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в прецизионных станках токарных для автоматической компенсации тепловых деформаций шпиндельных узлов

Изобретение относится к машиностроению и предназначено для автоматического изготовления отверстий под заклепки

Изобретение относится к области станкостроения, в частности к многошпиндельным станкам портального типа, предназначенным для изготовления глубоких отверстий в трубных решетках, а также в подобных деталях, используемых в энергетическом машиностроении

Изобретение относится к области станкостроения, в частности к устройствам для отвода смазывающе-охлаждающей жидкости металлорежущего станка портального типа, предназначенным для изготовления глубоких отверстий в трубных решетках, а также в подобных крупногабаритных деталях, используемых в энергетическом машиностроении

Изобретение относится к машиностроению

Изобретение относится к машиностроению

Изобретение относится к машиностроению, к станкостроению, к станкам токарной группы и предназначены для механической обработки уплотнительных поверхностей, преимущественно в затворах корпусов и на напорных элементах (клиньях, дисках, золотниках ) фланцевых задвижек и вентилей в период их ремонта
Наверх