Всесоюзная immim--.f:imm!^бивлиот'^цл i

Авторы патента:


 

337198

ОПИСАНИЕ

ИЗОБ ЕТИНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 17.XI.1970 (№ 1492332/22-1) с присоединением заявки №

Г1риоритет

Опубликовано 05 V.1972. Бюллетень № 15

Дата опубликования описания 7.VI.1972

М. Кл. В 221 3/02

Комитет пс делам изобретений и открытий пои Совете Министров

СССР

УДК 621.762.4.04.3 (088.8) Авторы изобретения

B. И. Пахомов и Н. T. Козлов

Заявитель

СПОСОБ ПРЕССОВАНИЯ МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к области порошковой металлургии, а именно к области производства металлокерамических изделчй путем прессования металлических порошков в прессформах и последующего спекан ия.

Известен способ двустороннего прессования, согласно которому прессование порошка производят в пресс-формах подвижными пуансонами прои неподвижной матрице, причем движение пуансонов может быть как одчовременным, так и поочередным.

Однако известный способ не обеспечивает при изготовлении разновысоких изделий равномерного распределения плотности.

Цель изобретения †создан способа прессования, позволяющего получать металлокерамические изделия сложной конфигурации с равномерной плотностью.

Для этого прессование порошка проводят с различной скоростью перемещения верхнего и нижнего пуансонов.

На чертеже схематически изображены этапы прессования металлокерамической втулки: а) засыпка порошка в пресс-форму; б) стадии прессования; в) выталкивание.

Согласно предлагаемому способ прессование детали ведут одновременно верхним и и нижними пуансонами в неподвижной матрице при различной скорости перемещения центральных

5 пуансонов; при этом происходит смещение порошка, формующего меньшую по высоте часть втулки, от одного торца изделия к другому, что способствует разрушению мостиков я арок, образованных частицами порошка в толще

10 прессуемой детали, и позволяет получить изделие с равномерной плотностью.

Предлагаемый способ позволяет получать с равномерной плотностью прессовки неравновысокие детали, которые представляют сово15 купность цилиндров или конусов разной высоты, например втулки с буртиком ил и пробки.

Предмет изобретения

1. Способ прессования металлокерамических

20 изделий, включающий прессование порошка в пресс-форме одновременно верхним и нижним пуансонами, отличающийся тем, что, с целью получения неравновысоких изделий с равномерной плотностью, прессование порошка про25 водят с различной скоростью перемещения верхнего и нижнего центральных пуансонов, Составитель Л. Гамаюнова

Редактор А, Купрявова Техред Л. Богданова Корректор Л, Бадылама

Заказ 1536/1 Изд. № 675 Тираж 448 Подписное

ЦНИИПИ Комитета ло делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, 3(-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Всесоюзная immim--.f:imm!^бивлиот^цл i Всесоюзная immim--.f:imm!^бивлиот^цл i 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к обработке давлением порошковых материалов, а именно к прессованию тонких пластин из твердых сплавов, ферритов, абразивных и других керамических и композиционных материалов

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для непрерывного прессования изделий из порошков

Изобретение относится к порошковой металлургии, например к разработке способа получения порошковых цельнопрессованных биметаллических, триметаллических и многослойных изделий

Изобретение относится к оборудованию для обработки порошкообразных материалов давлением и может быть использовано в различных отраслях промышленности строительных материалов: цементной, керамической, стекольной, в производстве стеновых материалов, горнодобывающей, химической и других отраслях промышленности, Техническим результатом изобретения является повышение производительности, улучшение качества брикетов, обеспечение возможности введения в прессуемую шихту дополнительных компонентов

Изобретение относится к устройствам для прессования композиционных материалов, в частности к формообразованию и уплотнению порошкообразных материалов (огнеупорных, абразивных, керамических и т.д.)
Наверх