Автомат для прессования изделий

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

247048

Союз Советоиив

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 22.Ч1.1966 (№ 1086635/22-1) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 04.1Х.1972. Бюллетень № 26

Дата опубликования описания 23.Х.1972

М. Кл. В 30b 11/10

В 22f 5/00

В 21j 5/12

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете ббинистров

СССР

УДК 621.762,043(088.8) Авторы изобретения В. А. Селезнев, Я. Я. Красницкий и В. И. Калмыков

Заявители Специальное конструкторское и технологическое бюро проектирования металлорежущего инструмента и оборудования и Всесоюзный научно-исследовательский инструментальный институт

ВСеСО©®+" знтннтно-ттннн"т"и н

ЬИЬЛИО- =14

АВТОМАТ ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ

ИЗ ПОРОШКОВЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ

ИЛИ МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИХ ПЛАСТИЧНЫХ МАС

Автомат предназначен для целей порошковой металлургии, в частности для прессования заготовок твердосплавного инструмента (сверл, фрез, пластин и т. п.). Применяемые в настоящее время автоматические прессы обеспечивают изготовление изделий сравнительно простой формы, тогда как прессование таких сложных изделий как сверла, фрезы и т, п. осуществляется на полуавтоматических прессах.

Предлагаемый автомат для прессования обеспечивает полную автоматизацию изготовления заготовок изделий, форма которых представляет собой сочетание винтовых, цилиндрических, конических и плоских поверхностей. Это достигается тем, что автомат снабжен механизмом профилирования одного из торцов, выполненным в виде шпинделя с укрепленным в нем инструментом.

На фиг. 1 изображен описываемый автомат; на фиг. 2 — то же, кинематическая схема; на фиг. 3 — устройство матрицы и схема получения заготовок с центровыми отверстиями и торцовыми зубьями; на фиг. 4 — устройство матрицы и схема получения заготовок с коническим торцом.

Автомат состоит из двух корпусов 1 и 2, установленных на тумбе 8 один под другим и соединенных между собой четырьмя стяжками 4, в каждом из которых размещены исполнительные органы автомата. В пространстве между корпусами 1 и 2, разделенными сидящими на стяжках подставками 5, размещен стол 6, вращающийся в горизонтальной плоскости, в котором устанавливают сменные комплекты матриц 7, состоящих из деталей

8, 9, 10. В верхнем корпусе 2, расположенном над поворотным столом б, смонтированы: механизм привода вращения стола б, имеющий

10 гидроцилиндр 11, шток-рейка 12 которого вращает зубчатое колесо 18 с водилом 14 храпового колеса 15, установленного на валу 16, передающая вращение через водило 17 мальтийского креста 18 и вал 19 столу 6; меха15 низм поджима к матрице 7 ее съемной части

20, установленной на пиноли 21, приводимой в движение гидроцилиндром 22; механизм удаления заготовок из матриц 7, состоящий из пиноли 28, в нижнем конце которой имеет2О ся камера 24, заполняемая после герметичного сочленения при помощи уплотнения 25 с верхним торцом матрицы 7 водой через систему каналов 26 и 27, после чего подводящий 26 и отводящий 27 каналы перекрыва25 ются запирающим устройством 28, приводимым в движение гидроцилиндром 29, а давление, необходимое для выталкивания заготовки из матрицы 7, в камере 24 создает плунжер

80, соединенный с гидроцилиндром 81. На ва30 лу 19 установлены кулачок 82, который через

247048 рычаг 88 осуществляет подъем и опускание пиноли 28 во время движения стола б, и кулачок 84, осуществляющий через систему рычагов 85, 36, 87 фиксацию мальтийского креста 18 фиксатором 88. 5

В нижнем корпусе смонтированы: узел запрессовки твердосплавной смеси в матрицу 7, состоящий из стакана 89 и пуансона 40, установленного на штоке гидроцилиндра 41, связанного с корпусами двумя стяжками 4, вос- 10 принимающими его рабочее усилие; механизм загрузки сбрикетированной твердо сплавной массы в стакан 89, состоящий из диска 42 с гнездами для укладки брикетов, сидящего на валу 48 и получающего периодическое враще- 15 ние от гидроцилиндра 44 через храповой меха низм 45; механизм центрирования, содержащий шпиндель 46 для крепления центровки (или другого инструмента), и гидроцилиндр 47, шток-рейка 48 которого через систе- 20 му зубчатых передач 49, кулачок 50 и рычаг

51 обеспечивает возвратные вращательное и поступательное движения шпинделя 46; механизм автоматической поштучной укладки заготовок, имеющий поворотный вал 52, полу- 25

-- -чающий периодическое вращение от вала 19

- ерез-пару конических колес 58, 54 и несущие

-захваты 55, в йзакрытом виде образующие полость--56, в которую падает заготовка, упор

57, раекрывающии полость 56 так, что заго- 30 товка по наклонной части захвата, 55 плавно перекатывается в поперечные пазы съемных кассет 58, получающих перемещение на шаг от цепи 59, имеющей ведущие выступы 60 и приводимой в движение от вала 19 через ко- 35 нические колеса 49, 54, 61, вал 62, зубчатые колеса, 68, 64, 65, вал бб и звездочку 67.

Имеется узел подогрева твердосплавной смеси, предназначенный для придания смеси большей пластичности и состоящий из запол- 40 ненного водой бака 68 и встроенного в него электронагревателя 69 с контрольно-регулирующим элементом 70. Узел расположен в тумбе 8 и соединен при помощи трубопроводов 71 и 72 с внутренним каналом 78 стакана 45

89 так, что подогреваемая вода циркулирует по каналу 78, нагревая находящуюся в стакане 89 твердосплавную смесь.

Автомат работает следующим образом.

Твердосплавная смесь в виде цилиндрических 50 брикетов укладывается в гнезда поворотного диска, 42 механизма загрузки. Последний по мере расхода твердооплавной смеси периодически поворачивается и автоматически пополняет ее запас в стакане 89 узла запрессовки. Из стакана нагретая в нем смесь под действием пуансона 40, приводимого гидроцилиндром 41, запрессовывается в матрицу 7, предварительно закрытую съемной частью 20.

По окончании прессования съемная часть

20 матрицы 7 поднимается, и стол б, поворачиваясь, отрезает заготовку и приводит матрицу с находящейся в ней заготовкой 74 на позицию формирования второго торца, где центровочный или другой инструмент 75, приводимый гидроцилиндром 47, производит обработку второго торца. После этого вновь происходит движение стола б, который переносит сформированную заготовку на позицию удаления (выпрессовки) и укладки ее в кассету 58. На этой позиции на матрицу опускается пиноль 28 с камерой 24, которая благодаря уплотнению 25 соединяется с матрицей герметично, после чего камера 24 заполняется водой через подводящий 26 и отводящий

27 каналы, открывание и закрывание которых производит цилиндр 29 посредством запирающего устройства 28.

Затем каналы 26 и 27 вновь перекрываются и на воду в камере оказывают давление плунжером 80, приводимым в движение гидроцилиндром 81, благодаря чему заготовка 74 выпрессовывается из матрицы 7 и падает в приемдые захваты 55 механической руки, которая поворачивается, переносит заготовку 74 и укладывает ее в горизонтально расположенные пазы кассеты 58, которую лосле заполнения снимают с автомата и заменяют пустой.

Предмет изобретения

Автомат для прессования изделий из порошковых металлических или металлокерамических пластичных масс, содержащий поворотный стол с комплектом сменяемых матриц, отличающийся тем, что, с целью обеспечения автоматизации процесса прессования из. делий, форма которых предоставляет собой сочетание винтовых, цилиндрических, конических и плоских поверхностей, автомат снабжен механизмом профилирования одного из торцов, выполненным в виде шпинделя с укрепленным в нем инструментом.

247048

9 ю и

72 з

77 го

ze

25

Фиг. 3

Составитель Г. Либенсон

Техред T. Курилко

Корректор Т. Гревцова

Редактор М. Сорокин

Заказ 3551/16 Изд. № 1451 Тираж 406 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2