Патент ссср 338055

 

-- ->338О55

О П И С А Н И:ЕИЗОЬРЕТЕ Н Ия

Н ASTQPCNOhA> СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Соцмалнстжческих

Республик (б1) Зависимое от авт. свидетельства №вЂ” (22) Заявлено 09.03.71 (21) 1626208/22-2 с присоединением заявки №вЂ” (32) Приоритет—

Опубликовано 05.05.74. Бюллетень № 17

Дата опубликования описания 12.12.74 (51) М. Кл. В 22d ll/12

Государственный номитвт

Совета Мнннстров СССР аа делам нзоврвтвннй и отнрытнй (53) УДК 621.746.27 (088.8) {72) Авторы изобретения

В. А. Аземша, Е. Ю. Гельфенбейи, С. Е. Карлинский и В. М. Нисковских (71) Заявитель (54) МЕХАНИЗМ ПРИВОДА УСТРОЙСТВА

С ШАГАЮЩИМИ БРУСЬЯМИ ДЛЯ ВЫТЯГИВАНИЯ

СЛИТКА ИЗ КРИСТАЛЛИЗАТОРА

Изобретение относится к металлургии, а точнее к непрерывной разливке металлов.

Известен механизм привода устройства с шагающими брусьями для вытягивания слитка из кристаллизатора, содержащий приводной вал с кулачками и систему тяг и рычагов, передающих движение от кулачкового вала к эксцентриковым валам шагающих брусьев.

Цель изобретения — уменьшить мощность привода и создать возможность разведения брусьев при неработающем механизме.

Это достигается тем, что опоры рычагов, несущих ролики, контактирующие с кулачками, выполнены подвижными и соединены со штоками гидроцилиндров.

На чертеже изображен предлагаемый механизм, общий вид.

Он состоит, по меньшей мере, из двух систем с общим электродвигателем 1 и общим кулачковым валом 2. На кулачковом валу для каждой системы брусьев 3 имеется кулачок 4, предназначенный для осуществления возвратно-поступательного движения брусьев, и кулачок 5 для сведения брусьев па слитке.

С кулачком 5 контактирует ролик 6, который установлен в рычаге 7. Рычаг 7 на одном конце имеет подвижную опору 8, а другим концом через тягу 9, рычаг 10 и серьгу 11 соединен со штоком 12 гидроцилиндра 13. Вал

14 рычага 10 связан шпинделем 15 с эксцептриковым валом 16 шагающих брусьев 8.

Шток 17 гидроцилиндра 18 соединен с опорой

8 рычага 7 и упирается в упор 19.

5 В гидроцилиндры 13 и 18 подают давление рабочей жидкости, При этом усилие, создаваемое гидроцилиндром 18, должно обеспечивать силовое замыкание ролика б и кулачка

5, т. е. при работе механизма гидроцилиндр

10 18 должен преодолеть суммарное усилие, при ходящее на шток 12 от трения в рычажной системе в подшипниках, а также составляющей веса. Гидроцилиндр 18 должен развивать усилие большее, чем усилие от ферростатического

15 давления, действующего на брусья и приведенное к штоку 17 гидроцилиндра.

Механизм работает следующим образом.

При вращении кулачкового вала 2 от электродвигателя кулачок 8 обеспечивает возврат20 но-поступательное движение брусьев 8. Кула чок 5 на участке профиля а, воздействуя на ролик б, отклоняет рычаг, поворачивая его вокруг опоры 8, которая поджата штоком 17 гидроцилиндра 18 к упору 19.

25 При повороте рычага 7 поворачивается и связанный через тягу 9 рычаг 10, обеспечивая разворот шпинделя 15 и эксцентрикового вала

16.,При этом брусья 8 сводятся от максималь ного раствора до размера отливаемого слитка.

При повороте кулачка 5 на участке профиля

338055

18 17 а на кулачковом валу 2. создается крутящий момент от усилия гидроцилиндра 18.

На участке профиля б кулачка 5, выполненного по дуге окружности, балки сведены на размер отливаемого слитка. Усилие от ферростатического давления воспринимается шагающими брусьями, но крутящий момент на кулачковом валу не создается, так как усилие от ферростатического давления и гидроцилиндра 18, приведенное к ролику б, воспри нимает дуговой участок б профиля кулачка 5.

На участке профиля в кулачка 5 от усилия гидроцилиндра 18 обеспечивается разведение брусьев 8 от минимального раствора, равного толщине отливаемого слитка, до максимального раствора. При этом на кулачковом валу 2 создается крутящий момент.

В случае, если шагающие брусья 8 не могут свестись до размера отливаемого слитка, например при прорыве жидкого металла в брусьях, либо при попадании скраповины между брусьями и слитком, то при воздействии кулачка 5 на ролик б рычаг 7 поворачивается относительно шарнирного соединения с тягой 9. При этом опора 8 рычага 7, воздействуя на шток .17 гидроцилиндра 18, отходит от упора 19. Это исключает поломку механизма в аварийных случаях.

При неработающем механизме для того, чтобы развести брусья на максимально возможный раствор, давление в гидроцилиндре 18 снимают. Рычаг 7 получает возможность поворачиваться вокруг оси ролика б, поэтому в результате действия гидроцилиндра 18 рычаг 10, шпиндель 15 и эксцентриковый вал 1б

10 также поворачиваются, обеспечивая разведепие брусьев на максимальный раствор в соответствии с принятым эксцентриситетом эксцентриковаго вала. (Предмет изобретения

Механизм привода устройства с шагающими брусьями для вытягивания слитка из кристаллизатора, содержащий приводной вал

20 с кулачками и систему тяг и рычагов, пере дающих движение от кулачкового вала к эксцентриковым валам шагающих брусьев, отличающайся тем, что, с целью уменьшения мощности привода и создания возможности

25 разведения брусьев при неработающем механизме, опоры рычагов, несущих ролики, контактирующие с кулачками, выполнены подвижными и соединены со штоками гидроцилиндров.