Масловлагоотделитель

 

О П И С А Н И Е 338235

ИЗОБРЕТЕНИЯ

V АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 2О.И1.1970 (,М 1465247/23-26) М. Кл. В Old 45/12 с при соединением ваянии М

Приоритет

Комитет по делам изобретеиий и открытий при Спеете Иииистрсе

СССР

УДК 621.928.93 (088.8) Опубликовано 15.V.1972. Бюллетень М 16

Дата опубликования описания 7.VI.1972

Авторы изобретения А. С. Зрлих и П. К. Кривошеев

Заявитель Центральная лаборатория научно-исследовательских и опытных работ объединения «Êóéáûøåâíåôòü»

31-1й Я

МАСЛО ВЛАГООТДЕЛ ИТЕЛЬ

Изобретение относится к осу.пке сжатого газа механическим путем и может быть применено г, paaIIooopaxII Ix отраслях промышленности, использующих пли производящих сжатый га".

Известен масловлагоотделитель, содержащий корпус, внутри которого через уплотнения установлен фильтрующий элемент, выполненный в виде двух цилпндри еских вставленных друг в друга втулок с сепарирующими щелями.

Недостатком этого масловлагоотдели1еля является неполное отделение капельпой влаги и масла от газа, малая производительность и сложность конструкции.

С целью увеличения пропускной cIIOcooIIO сти масловлагоотделителя предлагается фильтрующий элемент выполнить в виде набора дисков с кольцевыми полостями, укрепленных на стержне и снабженных сегментными окнами и радиальными перемычками, направленными по касательной, образующими по высоте спиральный канал для регулирования ширины сепарируемых щелей. Кольцевые полосы дисков образованы двумя сопряженными сфероидами вращения, из которых один сфероид с положительной, а другой с отрицательной кривизной. С целью регулирования ширины сепарирующих щелей верхний диск фильтрующего элемента связан со стержнем резьбой.

Такое выполнение масловлагоотделптеля позволяет снизить трудоемкость изготовления наиболее сложного узла фплырующего элемента с газовым каналом фигурного сечения, так как диски могут быть изготовлены пз капрона литьем в пресс-форме под давлением.

При этом площадь поперечного сечения газо10 вого канала может быть любой — соответственно расходу газа, без усложнения конструкции.

На фпг. 1 изображен предлагаемый аппарат, продольный разрез; па фиг. 2 — разрез

15 по А — А па фиг. 1.

Предлагаемый масловлагоотделитель состоит из корпуса 1, сливного штуцера 2, приваренного к корпусу днища с подводящим патрубком 8, фланцевой крышки с отводящим

20 патрубком 4, нижнего 5 и верхнего уплотнптеля б, связанного резьбой со стержнем 7, нажимной втулки 8, дисков 9 и крайних дисков

10, выполненных со ступицей и посаженных и а стер жень 7.

25 Пространство, заключенное между корпусом 1 и наружной поверхностью дисков 9, изолировано от проточного канала со стороны входа и выхода газа резиновыми кольцами 11 и прокладкой 12, а от атмосферы — резппо30 ными кольцами 18. Проточный капал на вы338235

Фиг.Г

Фиг. 1 ходе изолирован от атмосферы прокладкой

И. Нижний уплотнитель 5 и верхний уплотнитель б имеют окна 15 для прохода газа, которые в дисках 9 и 10 выполнены между перемычками 1б, соединенными в паз, предохраняющими диски от взаимного поворота.

Рабочее положение масловлагоотделителя— вертикальное.

Масловлагоотделитель работает следующим образом.

Газ поступает по подводящему патрубку 8 через окна нижнего уплотнителя 5 и окно нижнего крайнего диска 10 в первый кольцевой канал, где получает круговое движение, делает один оборот, перед перемычкой попадает в перепускное окно диска 9 и поступает в следующий кольцевой канал и т. д. Капельная влага и масло, содержащиеся в газе, за счет центробежных сил отбрасываются к периферии и через сепараторные щели выводятся в пространство, заключенное между корпусом

l и наружной поверхностью дисков 9, где конденсат стекает вниз и удаляется через сливной штуцер 2. Осушенный газ выходит через окно верхнего крайнего диска 10, окна верхнего уплотнителя б и отводящий патрубок 4 к потребителю.

Регулирование ширины сепарирующих щелей осуществляется перемещением верхнего уплотнителя 6 по резьбе стержня 7 благодаря упругой деформации ступиц пластмассовых дисков 9 и 10.

Предмет изобретения

1 Масловлагоо делитель, содер. ащий кор пус, внутри которого через уплотнения установлен фильтрующий элемент с сепарирующими щелями, отличающийся тем, что, с целью увеличения пропускной способности, фильтрующий элемент выполнен в виде набора дисков с кольцевыми полостями, укрепленных на стержне и снабженных сегментными окнами и радиальными перемычками, направленными по касательной, образующими по высоте спиральный канал.

2. Масловлагоотделитель по п. 1, отличаюи ийся тем, что кольцевые полости дисков образованы двумя сопряженными сфероидами вращения, из которых один сфероид с положительной, а другой с отрицательной кривизной.

3. Масловлагоотделитель по п. 1, отличаюи4ийся тем, что, с целью регулирования ширины сепарирующих щелей, верхний диск фильтру.ющего элемента связан со стержнем резьбой.

Составитель Э. Андреева

Редактор Е. Левина Техред Е. Борисова

Корректоры: В. Петрова и Е. Ласточкина

Заказ 1639/2 Изд. № 714 Тираж 448 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр, Сапунова, 2

Масловлагоотделитель Масловлагоотделитель 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к технике очистки газов от пыли и других примесей перед выбросом их в атмосферу и может быть использовано преимущественно для очистки газовых выбросов котельных, а также в химической, нефтегазовой, авиационной, металлургической промышленности

Изобретение относится к устройству для отделения жидкости, находящейся в смеси жидкость/газ

Изобретение относится к газовой промышленности, предназначено для очистки природного газа от мелкодисперсной жидкости и механических примесей и масла на подземных хранилищах газа и может быть использовано в нефтедобывающей промышленности, на газоперерабатывающих предприятиях для улавливания нефти, механических примесей, а также в системах для очистки воздуха

Изобретение относится к устройствам для отделения влаги, масла, водомаслянной эмульсии, пыли в системах кондиционирования газов в трубопроводах, идущих от компрессоров различных типов до источников потребления

Изобретение относится к оборудованию, с помощью которого осуществляют отделение дисперсной фазы (твердых частичек, капель жидкости) от газовой (воздушной), паровой среды

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности

Изобретение относится к очистке газа /воздуха/ и может быть использовано в воздухоочистителях силовых установок с поршневыми и газотурбинными двигателями транспортных средств, в системах кондиционирования воздуха, в стационарных энергетических установках, на газоперекачивающих и компрессорных станциях и т.д

Изобретение относится к устройствам для мокрой очистки дымовых газов, применяемым в энергетике, металлургии, химии и других отраслях промышленности

Изобретение относится к области отделения твердых частиц от газов и, в частности, к циркуляционному реактору с псевдоожиженным слоем, в котором центробежный сепаратор для отделения твердых частиц от газов содержит вихревую камеру, которая снабжена по меньшей мере одним входом для газов, которые необходимо очистить, расположенным в его верхней секции по меньшей мере одним выходом для очищенных газов, расположенным в его верхней или нижней секциях, и по меньшей мере одним выходом для отделенных частиц, расположенным в его нижней секции
Наверх