Патент ссср 340450

 

340450

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 28.1Х.1970 (№ 1478402/29-33) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет—

Опубликовано 05. 1/1.1972. Бюллетень № 18

Дата опубликования описания 18.VIII.1972

М. Кл. В 02с 25/00

G 050 9/12 иомитет ао делам изобретений и открытий лри Совете Министров

СССР

УДК 621.926.5(088.8) О О 1 еЛЯ а ° - ° 1 к ° .- 1

Б. А. Коряков-Савойский, Ф, Н, Дегтярев, В. И. Лопатин, Ю. Е. Рубцов, Ю. С. Минченко и А. С. Фролков

Авторы изобретения

Заявитель

Научно-исследовательский и опытно-конструкторский институт автоматизации черной металлургии

СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ

СТЕПЕНИ ЗАПОЛНЕНИЯ МЕЛЬНИЦ ФЕРРОМАГНИТНЫМИ

ДРОБЯЩИМИ ТЕЛАМИ И ФЕРРОМАГНИТНЫМ

ИЗМЕЛЬЧАЕМЫМ МАТЕРИАЛОМ

Способ автоматического контроля степени заполнения мельниц ферромагнитными дробящими телами и ферромагнитным измельчаемым материалом относится к автоматизации технологических процессов измельчения в стержневых и шаровых мельницах самоизмельчения, работающих как в QTKpblTblx, так и в замкнутых циклах с классификатором или гидроциклоном.

Известен способ автоматического контроля степени заполнения мельницы ферромагнитными дробящими телами и ферромагнитным измельчаемым материалом путем воздействия внутримельничной загрузки на датчик, выделяющий сигнал, длительность которого зависит от величины внутримельничной загрузки.

Цель изобретения — обеспечить раздельный контроль степени заполнения мельницы дробящими телами и измельчаемым матери: лом.

Достигается это тем, что осуществляют селекцию сигнала по амплитуде с последующим измерением длительности импульсов, соответствующих разным уровням селекции и зависящих от степени заполнения.

На фиг. 1 схематически изображено заполнение мельницы дробящими телами; на фиг.

2 — заполнение мельницы измельчаемым материалом, образующим «подушку» черед дробящими телами; на фиг. 3 — расположение датчика на барабане мельницы; на фнг. 4— контуры внутримельничной загрузки, состоящей из дробящих тел и пзмельчаемого материала; на фиг. 5 — осциллограмма сигнала датчика в зависимости от характера внутримельничной загрузки; на фиг. б — блок-схема контроля степени заполнения мельницы дробящими телами и измельчаемым материалом.

Длины дуг, соответствующие различным

10 степеням заполнения мельницы дробящими телами — l 1. 1к,; длины дуг, соответствующие различным степеням заполнения мельницы измельчаемым м атер и алом — /,, . „1„; длина дуги, соответствующая зоне барабана мельницы, свободной от внутримельничной загрузки — l„ амплитуда сигнала при прохождении дат20 чика в зоне нзмельчаемого материала — U, амплитуда сигнала при прохождении дагчика в зоне дробящих тел — Уз., время воздействия на датчик «подушки» пзмельчаемого материала — t, время воздействия на датчик дробящих тел — 4.

Устройство содержит барабан мельницы /, немагнитную вставку 2, немагнитную футеровочную плиту 8, индуктивный датчик 4, амплитудный .селектор 5, преобразователи типа

340450

15

45

«время — напряжение» б, 7 и регистрирующие приборы 8, 9.

Если при постоянной скорости вращения мельницы изменять степень ее заполнения дробящими телами, то будут изменяться длины дуг, по которым дробящие тела соприкасаются с барабаном мельницы.

Измельчаемый материал при работе мельницы занимает пространство между дробящими телами. Если увеличивать подачу измельчаемого материала, то наступает такой момент, когда все пространство между дробящими телами заполняется, и измельчаемый материал начинает выходить за пределы дробящих тел и, под действием вращения мельницы и меньшего, по сравнению с дробящими телами, удельного веса, собираться перед дробящимй телами.

Оптимальная производительность мельницы и наименьший износ футеровочной брони на тонну переработанной руды наступает в том случае, когда все пространство между дробящими телами заполняется измельчаемым материалом и имеется небольшой его избыток, такой, что дробящие тела верхнего слоя не бьют по футеровке вхолостую. При слишком большой толщине «подушки» измельчаемото материала перед дробящими телами производительность мельницы падает, так как значительная часть кинетической энергии дробящих тел тратитая на их продвижение через измельчаемый материал, а не на дробление.

С увеличением «подушки» измельчаемого материала длина дуги его соприкосновения с барабаном мельницы растет и принимает значения l l„, l, В данном способе длины дуг — l и 1„, характеризующие степень заполнения мельницы дробящими телами и измельчаемым материалом соответственно, измеряются с помощью индуктивного датчика. В барабан мельницы

1 встроена немагнитная вставка 2 и немагнитная футеровочная плита 8, через которые внутрь мельницы проходят два полюсных наконечника датчика 4.

Амплитуда сигнала датчика 4 зависит от

«магнитного сопротивления среды между его полюсными íàKонечника ми. При вращении мелbницы датчик проходит последовательно три зоны:,зону, в которой располагается «подушка» измельчаемого материала l„, зону, занятую дробящими телами l... и зону, свободную от внутримельничной загрузки Г,. Магнитное сопротивление всех этих зон различно, Наименьшее магнитное сопротивление имеет зона l, в которой располагаются дробящие твла (стальные шары, стержни или крупные куски руды при самоизмельчении, промежутки между которыми заполнены измельчаемым материалом). Большее, по сравнению с зоной дробящих тел, магнитное с противление имеет среда, находящаяся в зоне l„, занятой « подушкой» из измельчаемого материала, так как она состоит из мелких кусков руды вместе с водой, не соприкасающихся между собой плотно. Самое большое магнитное сопротивление имеет зона l с свободная от внутримельничной загрузки.

Таврим образом, сигнал датчика за один оборот барабана мельницы трижды изменяет свою амплитуду. Длительность полученных сигналов равна времени пребывания датчика в каждой из зон — 1-„„ t l,— и при постоянной скорости вращения мельницы является мерой величины каждой из этих зон.

Когда датчик проходит зону l„, появляется сигнал с амплитудой U(и длительностью

tl, которая зависит от количества избыточного измельчаемого материала. При входе датчика в зот дробящих тел l сигнал увеличивается до амплитуды U2. Длительность 12 этого сигнала зависит от количества дробящих тел.

Если приводить амплитудную селекцию сигнала датчика по уровням U и U2 и измерять время / и t2, то можно контролировать раздельно степень заполнения мельницы измельчаемым материалом и дробящими телами.

Датчик 4 устанавливается на барабане мельницы и связан с измерительной схемой через вращающийся токосъем. При прохождениизоны внутримельничной загрузки он выдает сигнал от точечки А до точки Б, поступающий на амплитудный селектор 5, который осуществляет селекцию сигнала датчика по уровням

Ul и U . Блоки б и 7 измеряют длительность выходных сигналов селектора б и представляют собой преобразователи типа «время — напряжение». Выходные сигналы блоков б и 7 регистрируются приборами 8 и 9, шкалы которых отградуированы в процентах степени заполнения мельницы измельчаемым материалом и дробящими телами.

Предмет изобретения

Способ автоматического контроля степени заполнения мельниц ферромагнитными дробящими телами и ферромагнитным измельчаемым материалом путем воздействия внутримельничной загрузки на датчик, выделяющий сигнал, длительность которого зависит от величины внутримельничной загрузки, отличаюи ийся тем, что, с целью раздельного контроля степени заполнения мельницы дробящими телами и измельчаемым материалом, осуществляют селекцию сигнала по амплитуде с по следующим измерением длительности импульсов, соответствующих разным уровням селекции и зависящих от степени заполнения.

340450

n -const /йи

//г

fuZ 5

Составитель В. Кауиии

Техред Л. Богданова

Редактор С. Ежкова

Корректор 3. Тарасова

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»

Заказ 273/1107 Изд. № 768 Тираж 448 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5