Способ секционной штамповки крупногабаритныхдеталей

Авторы патента:

B21J1/04 - Ковка; штамповка; прессование; клепка; кузнечные горны (прокатка металла B21B; изготовление специальных изделий ковкой или прессованием B21K; плакирование или нанесение покрытий B23K; обработка или окончательная отделка поверхностей ковкой B23P 9/04; уплотнение поверхности обдувкой с использованием частичек материала B24C 1/10; прессы общего назначения, прессы для уплотнения скрапа B30B; печи общего назначения F27)

343750

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт, свидетельства №

М. Кл. В 2Ц 1/04

В 211с 1/00

Заявлено 28.1V.1970 (_#_o 1433442/25-27) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 07 т 11.1972. Бюллетень U 21

Дата опубликования описания 26.VII.1972

Комитет по делам изобретений и атнрытий ори Совете Министров

СССР

УДК 621.735.3 (088.8) 4 Tg.Е И. Семенов и С А Скородумов ибг -, Московское высшее техническое училище им. Н. 3 Баумана

Авторы изобретения

Заявитель

СПОСОБ СЕКЦИОННОЙ ШТАМПОВКИ КРУПНОГАБАРИТНЪ|Х

ДЕТАД ЕЙ

Изобретение относится к обработке металлов давлением.

Известен способ секционной штамповки крупногабаритных деталей типа дисков, панелей, коленчатых валов путем последовательного приложения деформирующего усилия от центральных участков заготовки к периферийным.

Однако этот способ приводит к повышенной неравномерности макроструктуры поковки в месте стыка секций штампа.

Цель изобретения вЂ” улу ппить качество поковки.

Для этого при штамповке периферийных участков заготовки деформирующее усилие прикладывают с двух сторон навстречу друг другу.

На чертеже показано устройство для осуществления способа.

В верхней части устройства, укрепленной на подвижной траверсе пресса, смонтированы центральный пуансон 1 и наружный пуансон

2, который совместно с нижним зубчатым венцом 3 с помощью фланцевого стакана 4 крепится к верхней плите 5. Центральный пуансон перемещается в направляющей втулке б. Подвижный зубчатый венец 7 опирается на кольцо шарикоподшипника 8, расположенное в верхней части фланцевого стакана 4.

Венец 7 вращается с помощью рукоятками 9.

Нижшою часть устройства у.станавливают на нижней плите 10 и прикрепляют к столу пресса. Она представляет собой составную матрицу, состоящую из центральной секцн t

11, жестко соединенной с нижней плитой 10 и наружной секцией 12, которая опирается на пружину 13. С помощью клиньев 14 можно осуществить жесткое соединение наружной секции 12 с центральной секцией 11. Цент1О,ральная и наружная секции имеют соответственно одинаковые рабочие сечения с центральным пуансоном 1 и наружным пуансоном 2.

При работе центральным пуансоном н цент15 ральной секцией 11 за первый ход траверсы верхний зубчатый венец 7 поворачивается помощью рукоятки 9 так, что зубцы, находящиеся на его нижней стороне, устанавливаются против соответствующих впадин на нижнем

20 зубчатом венце 3. В этот момент наружная секция 12 может свободно перемещаться вниз в осевом направлении, подпираемая обрабатываемой заготовкой, преодолевая coIIpOTHBления пружин 13.

При работе наружным пуансоном 2 и наружной секцией 12 верхний зубчатый венец

7 поворачивают рукояткой 9 так, что его зубцы находятся против соответствующих зуб30 цов нижнего зубчатого венца 3, В этот момент

343750

Составитель С. Пущинская

Техред 3. Тараненко

Корректор А.. Орлова

Редактор Л. Народная

Заказ 2282/2 Изд. ¹ 960 Тираж 406 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4!5

Типография, пр. Сапунова, 2

3 с помощью клиньев 14 наружная секция 12 жестко соединяется с центральной секцией 11.

За первый ход траверсы пресса производится деформирование (прошивка) центральной части заготовки центральным пуансоном 1 и центральной секцией 11, которые передают усилие пресса, так как кольцевой пуансон 2 и кольцевая секция 12 не работают.

После подъема траверсы пресса поворотом рукоятки 9 включаются в работу кольцевой пуансон 2 и вдвижением клиньев кольцевая секция 12, которые при втором ходе штампуют периферийный участок заготовки с приложением деформирующего усилия с двух сторон навстречу друг другу.

Предмет изобретения

Способ секционной штамповки крупнагабаритных деталей типа дисков, панелей и коленчатых валов путем последовательного приложения деформирующего усилия от центрального участка заготовки к периферийным, отТО лачающийся тем, что, с целью улучшения качества поковки, при штамповке периферийных участков заготовки деформирующее усилие прикладывают с двух сторон навстречу друг другу.