Устройство для заливки металлапашуно-1л.;;::' к^-'; .библио"гсг{а i

Авторы патента:

B22D13/10 - вспомогательные устройства для установок центробежного литья, например изложницы, футеровка для них, средства для подачи расплавленного металла, извлечение отливок, очистка форм (изготовление или футеровка литейных форм B22C)

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 16.XI I.1969 (№ 1385080/22-2) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 23.VIII.1972. Бюллетень № 25

Дата опубликования описания 5.1Х.1972

М. Кл. В 226 13/10

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 621.746.042.2 (088.8) Авторы изобретения В. Г. Иванов, П. М. Двоскин, С. М. Двоскин и А. С. Лельгант

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЛИВКИ МЕТАЛЛА

Предмет изобретения

Изобретение относится к оборудованию для литейного производства.

Известно устройство для заливки металла преимущественно в центробежную форму, включающее заливочный желоб, на котором закреплены подпружиненные роликовые опоры.

Недостаток известного устройства заключается в том, что внутренняя поверхность отливки получается низкого качества.

Предложенное устройство для заливки металла отличается от известного тем, что оно снабжено стержнем-дорном, жестко укрепленным на сливном конце заливочного желоба.

Это позволяет повысить качество внутренней поверхности отливки.

На фиг. 1 изображен общий вид устройства в разрезе; на фиг. 2 вЂ” разрез по А вЂ” А на фиг. 1; на фиг. 3 вЂ” разрез по Б вЂ” Б на фиг. 2.

Металлический составной стержень-дорн 1 (фиг. 1) жестко соединен со сливной частью массивного желоба 2 центробежной машины.

Стержень-дорн 1 изготавливается из термостойкой стали и имеет возможность свободного вращения вокруг своей горизонтальной оси 8. Наружный диаметр стержня-дорна соответствует номинальному внутреннему диаметру отливаемой трубы.

Соосность стержня-дорна и вращаемой формы 4, необходимая для обеспечения постоянного зазора между ними, достигается установкой на наружной поверхности желоба трех подпружиненных термостойких роликовых опор 5, расположенных под углом 120 одна к другой (фиг. 2 и 3). Эти ролики и вращаемый стержень-дорн смазывают высокотемпературной графитовой смазкой.

На фиг. 1 оба верхних ролика 5 для наглядности условно смещены вниз на 30 .

В начале заливки жидкий металл заполняет раструбную часть вращаемой формы. Затем включается механизм перемещения корпуса машины с формой относительно неподвижного желоба со стержнем-дорном на сливном

15 конце. При этом стержень-дорн формирует затвердевающую внутреннюю поверхность трубы.

Постоянное центрирование стержня-дорна относительно вращаемой формы 4 гаранти20 рует получение равностенных отливок при любых условиях производства.

Кроме того, применение опорных роликов способствует упрочнению (наклепу) рабочей поверхности формы и увеличению ее эксплуа25 тационной стойкости.

Устройство для заливки металла преимуще30 ственно в центробежную форму, включающее

348286 внутренней поверхности отливки, оно снабжено стержнем-дорном, жестко укрепленным на сливном конце заливочного желоба.

Составитель А. Минаев

Техред 3. Тараненко

Редактор Е. Братчикова

Заказ 2858/16 Изд. № 1217 Тираж 406 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 заливочный желоб, на котором закреплены подпружиненные роликовые опоры, отлича>ои1ееся тем, что, с целью повышения качества

%uP., 7

Корректоры: Е. Ласточкина и В. Петрова

$Устройство для заливки металлапашуно-1л.;;:: к^-; .библиогсг{а i$ $Устройство для заливки металлапашуно-1л.;;:: к^-; .библиогсг{а i$

Литейная форма // 341592

Способ футеровки // 341591

Патент 327965 // 327965

Гравитационный рольганг // 320420

Запорное устройство // 320336

Съемный элемент металлического литеиного стержня // 316528

Патент 305008 // 305008

Способ футеровки изложниц // 304054

Устройство для извлечения труб, отлитых на центробежной машине // 299289

Форма для литья валков центробежным способом // 2148472

Изобретение относится к литейному производству, а именно к центробежному литью чугунных валков

Устройство для центробежного литья // 2274514

Изобретение относится к литейному производству

Противопригарная теплоизоляционная краска для изложниц центробежного литья // 2355505

Изобретение относится к литейному производству, в частности к противопригарным теплоизоляционным краскам для крупногабаритных изложниц

Металлоприемник для центробежного литья с вертикальной осью вращения // 2402403

Изобретение относится к литейному производству

Модифицирующий порошкообразный материал, применяемый для сухого напыления при центробежном литье чугунных труб в сочетании с материалом для влажного напыления // 2407607

Изобретение относится к области литейного производства

Центробежная литейная машина // 2002566

Форма для центробежного литья прокатных валков // 2003431

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к литейному производству, и предназначено для центробежного .литья прокатных валков

Способ нанесения сыпучего покрытия на внутреннюю поверхность изложницы при центробежном литье с горизонтальной осью вращения // 2048252

Изобретение относится к области металлургии, в частности к литейному производству, и может быть использовано при центробежном литье заготовок с горизонтальной осью вращения изложницы для нанесения сыпучего покрытия на внутреннюю поверхность изложницы, для образования теплоизоляционного или противопригарного слоя

Способ футеровки изложниц для центробежного литья // 349476

// 351634