Для измельчения материаловмельницаполимерных

 

351577

ОП И СА НЙ Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Goes Советскик

Социалистическив

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Заявлено 29.1Х.1970 (№ 1480103/29-33) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 21.IX.1972. Бюллетень № 28

Дата опубликования описания 28.IX.1972

М. Кл. В 02с. 7!02

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 621.926.7(088.8) Автор изобретения

Заявитель

М. П. Шапенков

Научно-исследовательское и конструкторско-технологическое отделение Научно-исследовательского института пластических масс

МЕЛЬНИЦА ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ

МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к области производства и переработки полимерных материалов.

Известна мельница для измельчения полимерных материалов, содержащая корпус, параллельно установленные валы, каждый из которых выполнен с набором дисков, снабженных по периферии выступами, входящими в соответствующие впадины дисков другого вала, и бункер. Однако такая мельница не обеспечивает качественное измельчение пластических масс.

Цель изобретения — устранение пылевидной фракции при дроблении и повышение производительности. Это достигается тем, что внутри корпуса над валами жестко смонтированы съемники, выполненные в виде клина, основание которого снабжено гре(бенкой, соответствующей профилю выступов дисков валов.

В корпусе под дисками смонтировано выполненное в виде, плоской пластины сито, изогнутое в центре по линии, параллельной продольной оси валов. Кроме того, по образующей поверхности дисков имеется насечка.

На фиг. 1 (схематически показана мельнilца, общий вид;,на фиг. 2 — узел режущих дисков; на фиг, 3 — схема съемника с гребенкой.

Мельница содержит корпус 1, внутри которого размещены роторы 2, насаженные Iu валы д, бункер 4, сито 5 и съсгмннки б. Ротор ,выполнен в виде набора плотно прилегаюIIlHx друг и другу дисков 7, насаженных на вал >, каждый нз которых имеет на периферии по окружности уступ, например, п рямоугольный, а по сбразующей поверхности диска насечку 8.

10 Валы 8 роторов 2 установлены в корпусе параллельно друг другу на расстоянии, при котором,выступы дисков одного ротора входят с зазором в соответствующие уступы, образованные дисками второго ротора. Над ро15 торами установлены, неподвижные съемники б, выполненные в виде клина, основание которого имеет гребенку 9, соответствующую негативному профилю уступов дисков 7 ротора 2. В нижней части корпуса под ротора20 ми установлено сито 5 в виде плоской пластины, изогнутой в центре по линии, параллельной продольной оси валов роторов, причем .вершина изгиба сита направлена во внутрь корпуса мельницы.

25 Мельница работает следующим образом.

Материал в виде гранул плн крошки засыпают в бункер 4, из которого он попадает между режущих кромок тонкостенных дисков ротора. После первой разрезки гранул части30 цы в аиде дисков, равных диаметру гранул, 351577 засыпанных в бункер 4, остаются в зазоре между дисками 7 обоих роторов 2 и возвращаются снова на дорезку. Для выталкивания этих первично разрезанных частиц сверху на каждом роторе 2 установлен съемник 6 с гребенкой 9, который, помимо .выталкивания частицы из междисковых зазоров, направляет их вместе с новыми гранулами на дорезку.

При вторичной разрезке дисков получают брусочки толщиной, равной дисковым зазорам, и длиной, равной диаметру первоначальной (гранулы. Такие брусоч(ки вновь увлекаются дисками 7 наверх и попада(от in третий раз на разрезку, при это(м нз брусков HOлучают куб(икп с размерами сторон, равными зазо(рам между дисков, или немного меньше зазоров, Такие частицы уже не застревают ме(ж(дy дисками, а попадают вниз на,сито 5 и, проходя через него, попадают в сборник готовой продук(ции. Частицы, которые почемулибо не удержались между дисками 7 и упали на сито 5, а по размерам не прошли через ,него, с(катываются по ситу в клинообразное

IIp0cTp2HcT(Bo, где, заклиниваясь между внутренней поверхностью корпуса 1 и насечкой 8 дисков 7, увлекаются вверх на дорезку. Для подъема этих частиц за счет заклинивания между .дисками 7 и корпусом 1 предусматривается соответствующий зазор, равный половине междискового зазора.

При этом пылевидной фракции не получает(ся, так как при последующей разрезке и уменьшении частиц полимерных материалов как хрупких, так и вязких, они скорее упадут вниз,на сито, чем будут увлечены наверх для измельчения.

Предмет изобретения

1. Мельни(ца для измельчения полимерных материалов, содержащая корпус, параллельно установленные (валы, каждый из которых выполнен с набором дисков, снабженных по периферии, выступами, входящими в соответ15 ствующие впадины дисков другого, вала, и бункер, отличающаяся тем, что, с целью устранения пылевидной фракции,при дро(блении и повышения производительности, внутри корпуса на(д валами жестко смонтированы

20 съе(минки, выполненные в виде клина, OcHolBB ние которого снабжено гребенкой, соответствующей профилю выступов дисков валов.

2. Мельни(ца по п. 1, отличающаяся тем, что,в корпусе под дисками смонтировано вы25 полненное в виде плоской пластины сито, изогнутое в (центре по линии, параллельной продольной оси валов.

3. Мельница по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что,по образующей поверхности дисков вы30 полнена насечка.

351577

Узел A

Раг 3

Редактор О. Филиппова

Заказ 3207/9 Изд. ¹ 1303 Тираж 406 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений н открытий при Совете Министров СССР

Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр, Сапунова, 2

Составитель A. Калмыков

Текред Л. Богданова

Корректоры: E. Давыдкина и М. Коробова