Способ регулирования теплового режима
- r> :1 Щду.-, тГ т «к г
ОЛИСАНИЕ
ИЗОЬГИтИНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
351899
Союа Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено ОЗ.XI.1970 (М 1492047 22-2) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 21.IX.1972. Бюллетень № 28
Дата опубликования описания 12.Х.1972
М. Кл. С 21с 5 30
Комитет по делам иаобретений и открытий при Совете Министров
СССР
УД К 65.01,1.56:669.184 (088.8) Авторы изобретения
В. С. Смирнов, О. М. Крыжановский, И. В. Бейко, E. Г. Чугунный и A. Н. Титаренко
Институт проблем литья АН Украинской ССР
Заявитель
СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ТЕПЛОВОГО РЕ)КИМА
Изобретение относится к области черной металлургии, конкретнее к регулированию процесса рафинирования металла.
Известен способ управления тепловым режимом процесса рафинирования металла с использованием сигналов, изменяющих задание стабилизатору электрической мощности в зависимости от рассогласования заданной и фактической температуры с учетом массы и теплоемкости расплава.
К недостаткам этого способа относится необходимость измерения массы расплава H соотношения шлак-металл, возможность потери устойчивости системы регулирования в случае значительного изменения массы расплава и перерасход электроэнергии.
С целью увеличения устойчивости регулирования и снижения электрических потерь предложен способ, по которому коэффициент усиления регулятора корректируют по скорости изменения температуры расплава.
Это позволяет поддерживать оптимальную скорость изменения температуры расплава в процессе ее регулирования в условиях постоянного изменения объема и теплоемкости расплава без непосредственного измерения этих параметров. Уменьшение массы и теплосмкости расплава приводит к увеличению скорости изменения температуры в процессе нагре5 ва и охлаждения.
Поэтому корректировка коэффициента усиления регулятора в соответствии со скоростью изменения температуры расплава увеличивает устойчивость системы и позволяет уменьшить
10 расход энергии.
Предмет изобретения
Способ регулирования теплового режима в
15 устройствах рафинирования металлов синтетическими шлаками с электродуговым подогревом, включающий измерение температуры расплава, сравнение измеренной и заданной температуры, изменение с помощью регулято20 ра электрической мощности, вводимой в расплав, втлачающайся тем, что, с целью увеличения устойчивости регулирования и снижения электрических потерь, коэффициент усиления регулятора корректируют по скорости
25 изменения температуры расплава.
