Устройство для подачи электродной проволоки

 

О П И С А Н И Е 352726

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 24Х.1971 (№ 1665363/25-27) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 29.1Х.1 972. Бюллетень № 29

Дата опубликования описания 20.Х.1972

М. Кл. В 23k 9т 12

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 621.791.04(О88.8) Автор изобретения

В. П. Глузберг

Всесоюзный проектно-конструкторский институт сварочного производства

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ЭЛЕКТРОДНОЙ ПРОВОЛОКИ

Изобретение относится к устройствам для сварки электрозаклепками тонкой электродной проволокой в среде защитных газов или под флюсом и предназначено для использования в многоэлектродных автоматах.

Известно устройство для подачи электродной проволоки, содержащее корпус, качающийся клещевой захват, установленный на валу с возможностью осевого перемещения под действием системы ходовых кулачков, смонтированных на захвате и в гайке, установленной на ходовом винте привода подачи, причсм гайка имеет охватывающие кулачки, а захват — охватываемые, на торце вала укреплен рычаг, взаимодействующий с профилированным по заданной программе кулачком, жестко установленным на ходовом винте.

Недостатком известного устройства является то, что расположение охватывающих кулаков в гайке.и охватываемых на торцах захвата увеличивает люфт на валу захвата и соответственно снижает четкость и надежность охватывания проволок губками при работе в противоположных направлениях перемещения. Кроме того, это нерационально увеличивает поперечный габарит гайки, винта и устройства в целом.

Надежность работы устройства повышается за счет того, что клещевой захват укреплен на валу посредством ползуна, выполненного в виде втулки с торцовыми фланцами, в которых смонтированы установочные винты, взаимодействующие с торцовыми наклонными поверхностями кулачка, укрепленного на гай5 ке, а кинематическая связь между валом н ходовым винтом осуществлена через установленные на хвостовике винта два расположенные в одной плоскости кулачка, один из которых, внешний, выполнен с внутренней рабо10 чей поверхностью, а другой, внутренний — с внешней рабочей поверхностью, прп этом в зазоре между рабочими поверхностями кулачков размещен смонтированный на одном плече рычага ролик, а другое плечо рычага

15 выполнено в виде зубчатого сектора, зацепляющегося с установленным на валу зубчатым колесом.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство с частичными разрезами в исходном поло20 женин захвата; на фиг. 2 — вид сверху с разрезом,по гайке и ползуну и элементы кулачка гайки и установочных винтов ползуна в исходном положении захвата (захват условно не показан).

25 Устройство имеет корпус в виде рамы 1 и конструкций, поддерживающих кассеты 2 с электродной проволокой 8 и телескопических направляющих 4 с кожухом. Клещевой захват 5 укреплен на ползуне б, который переЗ0 мещается вдоль вала 7 на шпонке 8.

352726

Ползуп 6 имеет торцсвыс (рлапцы 9 и втулку 10, которую охватывает своим вилкообразным торцом 11 кулачок 12, укрепленный на гайке 18 ходового винта 14.

Кулачок 12 имеет наклонные поверхности, образующие клин 15, который охватывают сферические головки 16 установочных винтов

17, укреплев в торцевых флапцах 9 ползуна 6 с возможностью фиксируемого перемещения вдоль ос:t, параллельноп оси вала 7, благодаря резьбе в фла:гцах 9, и коптргаек

18. На торце вала 7 укреплена шестерня 19, а на торце винта 14 укреплен диск 20, на ступице которого установлен сменный профильный кулачок 21 (внутренний), с внешней рабочей поверхностью кулачок рабочего качания захвата, и на периферии — постоянный профильный кулачок 22 (внешний), с внутренней рабочеп поверхностью кулачок возвратного качания захвата, рассчитанный на совместную работу с предельным по размерам кулачком 21. Кулачки 21 и 22 взаимодействуют с шестср ей 19 посредствогм установленного на промежуточной оси 23 качающегося двуплечего рычага 24, имеющего ролик 25 на одном плече для контактироваппя с кулачками 21 и 22 и зубчатый сектор 26 на другом плече для контактпровапия с шестерней 19.

Ходовой винт 14 имеет приводную звездочку

27, соединенную посредством цепной передачи

28 с приводом. Для управления работой губок 29 захвата 5 рычаг 24 снабжен планкой (на чертеже не показана), качающейся вместе с ним и воздсйствующеи на датчики включения и выключения губок 29 соответственно в исходном и конечном положении подачи электродной проволоки захватом 5.

Фиксированное шаговое расположение электродных проволок 8, выходящих из кассет

2, обеспечивается гребенкой 80, имеющей через шаг соответствующие направляющие прорези для проволок 8. Соответственно через шаг расположены внутренние телескопические трубки 81, продольный изгиб которых ограничен кожухом 82. Трубки 81 имеют зацепы 88, à кор пус захвата имеет встречную планку — зацеп 34, перекрывающий по длине несколько (пять — шесть) трубок и имеющий в торцовых частях скосы для плавного подхода под очередную трубку 81 при перемещении захват- 5 вдоль вала 7. Шаг винта

14, шаг расположения трубок 81 и электродных проволок 3 равны.

При наладке устройства с помощью регулировки положения винтов 17 ооеспечивают точное расположение губок 29 захвата 5 относительно электродной проволоки 8. Выборка зазоров между кулачком 12 и головками

16 винтов 17 в исходном положении качания захвата 5 с учетом достаточной ширины ползуна 6 обеспечивает четкую работу захвата в обоих направлс перемещения.

Для осуществления необходимого режима подачи электродной .проволоки устанавлива5

65 ют соответствующий кулачок 21 на ступицу диска 20. Очень важно для обеспечения четкости срабатывания механизма в целом по возможности точно контролировать момент прихода захвата в исходное положение. Это достигается тщательной выборкой зазора между кулачками 21 и 22 в точке, соответствующей исходному положению захвата 5 (фиг. 1), а так как этот участок кулачков подвержен износу, то кулачок 22 армирован в этом месте специальной вставкой повышенной твердости с возможностью регулирования.

Работа устройства осуществляется следующим образом.

При включении привода благодаря передаче 28 и звездочке 27 начинает равномерно вращаться винт 14 с определенным количеством оооротов в минуту, выбранным в соответствии с оптимальной длительностью подачи электродной прозолоки при сварке какихлибо определенных соединений или группы соединений. Предлагаемое устройство может работать индивидуально или в паре с аналогичным устройством при едином приводе. В последнем случае обеспечивается наиболее высокая производительность благодаря такому смещению цикла работы устройств, что в то время, когда захват 5 одного устройства подает проволоку, захват 5 второго устройства возвращается в исходное положение.

В этом случае время, отведенное на один цикл сварки, соответствует времени половины оборота ходового винта 14.

При вращении винта 14 начинает перемещaòüñÿ гайка 18 совместно с кулачком 12, взаимодействуя с головками 16 винтов 17 ползуна 6, осуществляя шаговое перемещение последнего вдоль вала 7. Одновременно начи нает вращаться диск 20 с кулачками 21 и

22, которые через рычаг 24 передают возвратно-вращательное движение шестерне 19 и соответственно валу 7, ползуну 6 и захвату 5.

Ь момент прихода захвата в исходное положение планка, укрепленная па рычаге 24, включает датчик (планка и датчики на чертежах не показаны), дающий сигнал на срабатывание захвата. Точность установки захвата 5 под соответствующей проволокой 8 обеспечивается при взаимодействии кулачка

12 и винтов 17, которые в этот момент стыкуются практически без зазора.

Захват 5 позволяет обеспечить схватывание проволоки 8 губками 29 при четочности совпадения их расположения +-1 — 2 мл, однако чем меньше разбег между ними, тем четче срабатывание, отсутствие следов на проволоке 8, легкость работы направляющих 4. Захват 5 срабатывает, зажимает проволоку и начинает поворачиваться и подавать проволоку в соответствии с программой, отраженной в размерах кулачка 21.

При этом винты 17 выходят из контакта с кулачком 12 и в процессе качания вперед не соприкасаются с ним, благодаря чему за3Б2726

ФЫЗ. 1

Z0 25 23

28

5 хват 5 качается в плоскости оси проволоки 8 и трубки 81.

Благодаря тому, что винты 17 расположены на оптимальном удалении от центра вала

7, угол подъема наклонных поверхностей незначителен и это способствует плавности и легкости взаимодействия ходового кулачка !2 и винтов 17 при возвратном качании захвата

5, в процессе которого захват 5 перемещается на очередной шаг и в исходном положении оказывается под последующей проволокой 3.

После этого начинается новый цикл качания и подачи очередной электродной проволоки 3.

На конечном отрезке рабочего качания захвата 5 планка, укрепленная на рычаге 24, включает соответствующий датчик, который дает сигнал на разжим проволоки 3 и опускание губок 29 захвата 5.

Предмет изобретения

Устройство для подачи электродной проволоки, преимущественно в многоэлектродных автоматах, содержащее корпус с установленным на пем клеще|вым захватам, смонтиро26 З ванным с возможностью осевого перемещения на валу, кинематически связанном через шарнирно закрепленный рычаг с ходовым винтом, гайка которого снабжена кулачком, взаимо5 действующим с клещевым захватом, отличаюи ееся тем, что, с целью повышения надежности работы устройства, клещевой захват укреплен на валу посредством ползуна, выполненного в виде втулки с торцовыми флан10 цами, в которых смонтированы установочные винты, взаимодействующие с торцовыми наклонными поверхностями кулачка, укрепленного на гайке, а кинематическая связь между валом и ходовым винтом осуществлена через

15 установленные на хвостовике винта два расположенные в одной плоскости кулачка, один из которых, внешний, выполнен с внутренней рабочей поверхностью, а другой, внутренний, — с внешней рабочей поверхностью, при

20 этом в зазоре между рабочими поверхностями кулачков размещен смонтированный на одном плече рычага ролик, а другое плечо рычага вы полнено в виде зубчатого сектора, зацепляющегося с установленным на валу

25 зубчатым колесом.