Способ покрытия деталей полимерныл! л\атериалом

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства № ф

М. Кл. С 23Ь 13/00

Заявлено 11.V1.1965 (№ 10122811 23-5) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опуоликовано 29,1Х.1972. Бюллетень М 29

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 678.029.71(088.8) Дата опубликования описания 2З.Х.1972

Автор изобретения

В. А. Белый

Заявитель Институт механики металлополимерных систем AH Белорусской ССР

СПОСОБ ПОКРЫТИЯ ДЕТАЛЕЙ ПОЛИМЕРНЫМ МАТЕРИАЛОМ

Предмет изобретения

Известен способ нанесения на детали полимерных покрытий, по которому порошок поп мера наносят на деталь, а затем оплавляют.

Предлагаемый способ отличается тем, что с целью повышения адгезии и плотности покрытия его оплавление проводят в газообразной среде при высоком. преимущественно до

7 ати, давлении.

Способ оплавления полимерных покрытий при высоком давлении заключается в том, ITQ

»а побое холодное изделие известным электрофотерическим или электростатическим способом наносят равнотолщинное покрытие из порошка. PaBHOToлщинность покрытия порошка достигается за счет различного сопротивления току при разной толщине осаждаемого порошка, поэтому сама сущность электрофотерического способа обеспечивает точное равнотолщинное покрытие.

Холодное изделие с нанесенным на все его поверхности слоем порошка равной толщины помещается в герметическую камеру. В камеру нагнетается воздух или инертный газ до желаемого давления, обычно 7 ати. Затем с помощью любого известного источника нагрева (ТВЧ, индукционный, лучевой и т. д.) изделие нагревается и начинается оплавление порошка. Наличие в камере высокого давлеия обеспечивает высокую плотность и сплошность в процессе формования изделия. Избыточное давление равномерHQ воздействует на все элементы поверхности покрываемого изделия, что обеспечивает везде высокое качество покрытия. Правилы1ое соблюдение температурного режима при наличии высокого давле11:11я гарантирует лучшее по сравнению (;I вестны31и способами ка IecTI30 тонl ослойных по. IDIcpnых покрытий.

I1a чертеже приведены аиодиые потеициостати:!сские кривые дл51 образцов с полиэти10 л с l l О в ы 31 и и 0 к 13 ы т и 51 м 1, к р и в а Я 1 дл я и 0 к р ыт.lll оплавленных при повышенном давлении, кривая 2 для образцов, опла13ленных при I;ормальном давлении.

Во всем диапазоне потенциалов плотность

15 тока поляризации «i» (коррозии) значительно ме"üøå у образцов - покрытиями, оплавленными при повышенном давлении. 3TQ свидетельствует 0 том, что покрытия. оплавленные при повышенном давлении, имеют боль20 шую плотность.

Способ покрытия деталей полимерным»а25 териалом путем его нанесения в порошкообразном состоянии на деталь с последующим оплавлением нанесенного слоя покрытия, оТ.1пчптои1ийся тем, что, с целью повышения адгезии и плотности покрытия, его оплавление

30 проводят в газообразной среде при высоком, преимущественно до 7 ати, давлении.

652966

g )(!g тг7/й? сиг

3 0,

Составите и, А. Перевертов

Редактор Л. Иово>килова Текред 3. Тараненко Корректор T. Медведева

Зякя", 3561,6 Изд. 1162 Тир i;!. 406 Под!:исное

?ЛНИИПИ Комитета но делам изобретении ii огкр!!!ай нон С !веге Мгпи сгров СССР

Москва, Ж-, 15, Раун!скггг! наб., и. г1,,б!