Пресс-автомат «бакинец» для штамповки круглых листовых деталей

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

356O2l

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависиx ое от авт. свидетельства №

"М;;.Цл. В 21d 28/22 .,1 ифли х;х

"»

Заявлено 13,Х1,1967 (№ 1197593/25-27) с присоединением заявки ¹

Комитет по делатв изобретений и OTKpblTMA при Совете Министров

СССР

Приоритет

Опубли«овапо 23.Х.1972. Е!оллет |ь № 32

Ъ ДК 621,979:96-229.6 (088.8) Дата опубликования описанп» 1.1.1.1973

Авторы изобретения

В. К. Гилев, В. H. Евзлин, Р. Т, Саркисов и 3. А, Степанян

3 аявитель

ПРЕСС-АВТОМАТ «БАКИНЕЦ» ДЛЯ ШТАМПОВКИ

КРУГЛЫХ ЛИСТОВЪ1Х ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится;к оборудованию для штамповки круглых листовых деталей и может быть использовано при изготовлении статорных и роторных листов ма гнитопроводов электрических ма шин с наружным диаметром листа статора не ме нее 180 млт.

Известные прессы-автоматы содержат две установленные одна .под другой под штам повые плиты с вертикальньгм ра оположением рабочих поверхностей, а также два рассположенных один под другим ползуна,. Последние совершают возвратно- по ступательно е перемещение B,ãîðèçîíòàëüíîì направлении под действием общего вала со сдвигом по фазе на 180 и передают это перемеще ние траверсам, с которыми соединен узел съема статорных и роторных листов, отштам пованных соответственно на верхней и нижней подштамповой плитах.

Загрузка рабочих |позиций .известного пресса-автомата производится блоком присосов, которые поднимают,поло су из стопы, поворачивают ее в вертикальное положение и перемещают по ребру к магазину валко вой подачи для дальнейшего, перемещения в зо ну вырубки.

Предлагаемый пресс-автомат позволяет увеличить число, ходов ползунов в ми нуту.

Для этого,перед каждой пози|цией штамповки статор ных и роторных листов уста новлено устройство, подвижные элементы которого, перемещаясь синхронно ходу ползунов пресса, обеспечивают свободное падение круглых заготовок .в зону штам по вки. Эт1о устройство имеет клинообразную форму и образовано двумя плитками, одна из которых установлена вертикально и закреплена не подвижно, а другая наклонена,под утлом и может повора|чиваться,под дей|ствием системы рычагов, связывающей эту плитку с одной из траверс.

Кроме того, для увеличения числа одновременно вырубаемых листо в:на каждую .подштампо|вую плиту пресса можно установить несколько штампов.

15 На фиг. 1 показан пресс-автомат, общий .вид; на фиг. 2 — разрез по А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез по Б — Б на фи.г. 1;,на фиг. 4 — устройство, обеспечивающее свободное падение заготовок в зону штамповки в

20 двух проекциях; на фиг. 5 — рычажная,система; jla фиг. б — узел съема готовых изделий; на фиг. 7 — на правляющие перемещения траверс.

Пресс-а втомат содержит станину 1, на ко25 торой размещены подштампо вые,плиты 2 и 8, установленные вертикально одна под другой.

В .передней и задней стенках станины 1 расположены шариковые опоры 4 с сепа раторами 5 направляющих колонн б, связыва ющих

30 нередние траверсы 7 и 8 соответственно с зад356021

3 ними |ползунами 9 и 10, Ползуны 9 и 10 перемещаются посредством .шатунов 11 и 12, расположенных один под дру гим.

На, верх ней подштам повой плите уста навливают один или,несколько штам|пов 13 для статорных листов, а на нижней плите 3— штампы 14 для вырубки poToplHbIx листов.

Подвижные ча сти 15 и lб этих штампов соот ветственно связаны с траверсами 7 и 8.

Перед штампами И и 14 установлены устройства, обеспечивающие .свооодное падение запотовок в зону:штамповки. Каждое из этих устройств вы1полне но в виде неподвижной

10 плиты 17, закрепленной в ертикалыно, и наклонной lIIJIIITbI 18, поворачиваемой вокруг оси

19 под действием рычажной системы,,которая связывает плиту 18 .с верх ней частью траверсы 7 (в устройстве для загрузки штампов для вырубки статорных листов) и с верхней частью траверсы 8 (в устройстве для загрузки штампов для iBbIрубки роторных листо в).

Рычажная система состоит из рычага 20, связанного о|сью 21 с опорой 22,,за крепленной на траверсе 7 или GoîòâåTcTBBHHO 8. В продольной |прорези 23 помещена ползушка 24, через которую проходит ось 21. Положение ползущки регулируется винтом 25 и фиксируется гайками 2б и 27. На конце рычага 20 уста но1влен поворотный флажок 28, фиксируемый с пом ощью винта 29. Величи на подъема рычага 20 регулируется у порным винтом 30.

Hpeicc-автомат снабжен узлом съема готовых статорных и роторных листов со штампов, на которых их .вырубают. Готовые листы снимаются регулируемыми толкателями 31 и

32, находящимися в коромысле 33, шар пирис

ciB5I3BHiHoxI с траверсами 7 и 8 с помощью о сей 34 и 35 и кронштейнов 35 и 37, В траверсах 7 и 8 смонтированы выталкивающие устройства, каждое из IKQTорых состоит из 40 толкателя 38. амортизирующих пружин 39 и пальце.в 40.

Готовые детали 41 и 42 отводятся лотками

43 и 44.

Пресс-автомат работает следующим обра- 45 зом.

От электродвигателя 45 через клико-ременную передачу 4б вра щение переда ется на махо вик 47, сидящий на,промежуточном валушестер не 48, и далее — на косозу бые шестер- 50 ни 49.и 50, находящиеся на валах 51 и 52. От шестерен 49 и 50, ступицы которых выполнеiHbI в виде эксцентриков, с помсщью шатунов

11 и 12 .получают горизонтальное перемещение ползуны 9 и 10 и связанные с ними на- 55 правляющими колоннами б траверсы 7 и 8.

Эксцентрики косозубых шестерен смещены один относительно другого на 180, вследствие чего шатун .11 с ползуном 9 перемещается со сдвигом iIIO фазе на 180 опно си- 60 тельно шатуна !2 и связаннопо с |ним ползуна. 10. Соответственно смещено перемещение траверс 7 и 8. При работе пресса-автомата происходит поочередное закрывание и раскры вание штампов 13 и 14. 65

На штампе И одновременно выру бают задан ное количество статор ных листов, при этом от каждого ли ста отделяется круглая заготовка 53, попадающая для далынейшей обработки к штампу 14 для обработки роторного листа.

Статорные листы штам пуют из предварительно полученных круглых заготовок 54, поступающих из магaiaHна или бункера (на чертеже,не показан) в устройство, обеспечи вающее далыней шее свободное падение заготовок в зону штамIIQIBKH. В этом устройстве за готoBка 54 прижимается iIIOBopoTHой плитой 18 к не подвижной плите 17 и удержи вается в вертикальном положении. При:приближении траверсы 7 с подвиж ными элементами IIITBMIIIов

13 к их неподвижным .элементам, зак репленным на подштамповой плите 2, флажок 28 своей, нижней поверхностью касается ролика

55, помещенного iHB планке 5б, связа нной осью 57,с поворотной плитой 18. При дальнейшем перемещении траверсы 7 флажок движется по ролику 55 и при под нимает рычат 20, который затем о пускается до уровня, определяемого положением у порнопо винта 80. ,При обратном движении траверсы 7, в начальный момент раскрывания штам па, И, заготовки 54 падают под дейст вием собственного веса и устанавливаются,в устройстве, обеспечивающем свободное падение этих заготовок в зону штам|повки штам|па 14, а вырублBHные перед этим статорные листы,о стаются на пуансонах (па чертеже не показа ны)

IIITBvIIIIB 13. В заданный момент флажок 28 своей верхней поверхностью касается ролика

55, который при дальнейшем движении траверсы 7,,перемещаясь vo верхней поверхности флажка 28, давит на планку 5б, а через ось

57,,прикрепленную ас плите 18, растягивает пружину 58 и ло вора чивает плиту 18 вокруг оси 19. Таким образом заготовками статорных ли сто в освобождаются;одновременно, падают вертикалыно вниз и фиксируются на штампе

И для обработки статорных листов. Продолжительность времени раскрывания устройства, обеспечивающего свободное падение загото вок в зону штамповки, регулируется:положением ролика 55, флажка 28 |и рычага 20.

Изменяя пле и рычага 20, регулируют момент раскрывания этого устройства, обеспечивая соответствие его необходимой величине раскрьгва ния штампа 13.

При полном раскрытии штампа 13 толкатель 31 нажимает на толкатель 38, сжимающий,пружины 39 и пла в но надавливающ ий на пальцы 40, которые через механизм съема (на чертеже не показан), содержащийся в штампе 13, снимают отштам пованный стат орный лист. Съем регулируют ввинчиванием толкателя 31 в коромысло 33.

Устройство, обеспечивающее синхронное с ходом ползунок свободное падение заготовок для роторных листов в зону штамповки, устано влено перед штампом 14 и работает ана356021 логично описанному устройству, уста новленномУ пеРед IIITBMIIIQM 18.

Вырубленные листы ротора удаляются по лот,ку 44.

Предмет изобр ете н и я

1. Пресс-автомат для штамповки круглых листовых деталей с концентричными контурами, например статор ных и роторных ли|стов электрических марши и, в- котором подштамповые плиты уста новле ны одна под другой с вертикальным раоположением рабочих поверхностей, а два ползуна, имеющиеся в прессе-а втомате, также расположены один под другим, вьпполHpíû перемещаемыми .возвратно посту пательно в горизонтальном на; правлении от общего вала со сдвигом по фазе на 180 и связаны с траверсами, соединенными с узлом съема статор|ных и poToplHbIx листов, штам пуемых ооответствен но на верхней и н ижней IIO+IIITBMIIIOBI IX IIIJIHTBX, отличающийся тем, что, с целью возможности увеличения числа ходов ползунов, перед каждой позицией штам повки статор ных и роторных JIHcTQIB установлено устройство, подвижные элементы иоторопо, леремещаясь синхронно ходу ползунов,пресса, обеспечивают свободное падение круглых заготовок в зону штамповки.

2, Пресс-автомат по п. 1, отличающийся тем, что устройство обеапечива ющее свободное падение заготовок в зону штамптовки, имеет клинообразную форму и образовано неподвижной вертикальной плитой и другой плитой, наклоненной под утлом и поворачи,ваемой .под действием системы рычагов, связывающей ее с одной из травер с.

3. Пресс-а втомат по IIlII. 1 и 2, отличающийся тем, что, с целью увеличения числа одновременно вырубаемых листов, QIH вы пол ион с возможностью у ста но вки на каждой IIQQIIIITBмповой плите более одного штампа.

356021 юг.5

Составитель Ю. Цейтлин

Техред А. Евдонов

Редактор В. Дибобес

Корректор E. Талалаева

Заказ 4331/1О Изд. Ме 1835 Тираж 406 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2