Штамп последовательного действия для получения пластин якоря электромашины и способ его сборки

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистических

Республик

<„,946730 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 09.06. 80 (21) 2939001/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 300782. Бюллетень ¹28 Д М К, з

В 21 0 37/00

Н 02 К 15/00

В 21 D 28/22

Государственный. комитет

ССС P но делам изобретений и открытий (33) УДК 621. 961. .2(088.8) Дата опубликования описания 30.07;82

В. И. Елистратов, В.А. Сандовенко, П.И. Кра

В.П.Артюхов, В.С.Сысоев, Б.И.Фесеико и (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

1 1 (54) ШТАМП ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОГО ДЕЙСТВИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ

ПЛАСТИН ЯКОРЯ ЭЛЕКТРОМАШИНЫ И СПОСОБ ЕРО СБОРКИ

Изобретение относится к ббработке металлов давлением,. в частности к вырубке пазов по периферии круглых заготовок, например, в пластинах для сердечников<электрических машин и установке рабочих инструментов в устройствах, осуществляющих вырубку пазов.

Известен штамп последовательного действия для получения пластин якоря электромашин, содержащий матрицу и/или съемник для пробивки фасонных пазов, выполненную в виде кольца, закрепленного на плите штампа, и секций, попарно образующих фасонные контуры пазов.

Известен способ сборки штампа последовательного действия для получения пластин якоря электромашин, заключающийся в размещении секций матрицы и/или съемника на плите штампа, установке расстояния между секциями при помощи мерных деталей и закрепления секций 1).

Недостаткамн являются низкая стойкость штампа из-за накопления погрешности по шагу рабочих окон и сложность изготовления матрицы и/или съемника.

Цель изобретения - повышение стойкости штампа и упрощение процесса изготовления его.

Указанная цель достигается тем, что в штампе последовательного действия для получения пластин якоря электромашины, содержащем матрицу и/или съемник для пробивки фасонных пазов, выполненную в виде кольца, закрепленного на плите штампа, и секций, попарно образующих фасонные контуры пазов, матрица и/или съемник снабжены каждый дополнительным концентричным кольцом, а секции установлены между кольцами с равными зазорами между каждой парой секций.

Кольца выполнены из стали, армированной твердосплавными вставками, образующими торцы пазов.

Секции выполнены иэ твердого сплава.

В способе сборки штампа последовательного действия для получения ° пластин якоря электромашин, заключающемся в размещении секций матрицы и/или съемника на плите штампа, установке расстояния между секциями при помощи мерных деталей и закреплении секций, мерные детали выполняют с

З0,поперечным сечением, соответствукицим

946730,.упрощенной форме сечения пуансона, устанавливают мерные детали. между секциями, последние закрепляют кольцами, а затем извлекают.

Каждую мерную деталь для сборки матрицы выполняют с шириной равной 5

Ь .- Ьи+ 2Z „ где .b> - ширина пуансона (паза), Z — величина одностороннего зазора при вырубке. 10

Каждую мерную деталь для сборки съемника выполняют с,шириной, равной bc = bn где Ьи - ширина пуансона (паза).

На фиг. 1 схематично изображен штамп с условно установленной верх ней плитой; на фиг. 2 — то же, со снятой верхней плитой; вид сверху, на фиг. 3 — часть матрицы и съемника в процессе сборки, на фиг. 4 сечение А-А на фиг. 3.

Штамп состоит из нижней 1 и верхней 2 плит. На нижней плите укреплены матрицы первой позиции 3, второй позиции 4 и третьей позиции 5. К верхней плите прикреплены пуансоны первой позиции 6, второй позиции 7 и третьей позиции 8. Там же укреплены съемник первой позиции 9, второй позиции 10 и третьей позиции 11.

Матрица 3 первой позиции и съемник

9 первой позиции выполнены в виде двух концентричных колец 12, 13 и

14, 15 соответственно (для съемника), изготовленных иэ стали, армированной твердосплавными вставками 16 (фиг.3),35 между которыми установлены секции

17 матрицы и секции 18 съемника.

Секции матрицы и съемника выполнены иэ твердого сплава. Секции 17 матрицы и секции 18 съемника установле- 4р ны межцу кольцами с равными зазорами для каждой пары секций матрицы или съемника.

* Мерные детали 19 устанавливают между каждой парой секций, образую- 4 щих фасонный паэ. После укрепления секций кольцами их извлекают иэ фасонных пазов матрицы и/или съемника.

Зазор между каждой парой секций матрицы определяется из соотношения

b b + 2Z где b> - ширина пуансона (паза), Z - односторонний зазор при вырубке между инструментами (пуансоном и матрицей).

Зазор между каждой парой секций матрицы равен ширине мерной детали для сборки матрицы, которая выполняется с поперечным сечением, соответствующим упрощенной форме сечения 60 пуансона (паза).

Зазор между каждой парой секций съемника определяется из соотношения Ь b, где Ь„- ширина пуансона (паза) . При этом ширина мерной детали для сборки оъемника равна зазору между каждой парой секций съемника и мерная деталь выполняется аналогично мерной детали для сборки матрицы. Мерные детали для сборки матрицы и аъемника могут быть выполнены в виде одной ступенчатой детали 19.

Сборку штампа осуществляют следующим образом.

Предварительно собирают матрицу

3 и съемник 9 на плите штампа, между секциями 17 матрицы и секциями 18 съемника устанавливают мерные детали 19. Секции матрицы и секции съемника скрепляют соответствующими концентричными кольцами 12, 13 и

14, 15, а мерные детали извлекают.

Штамп работает следующим образом.

Верхняя плита 2 с укрепленными на ней пуансонами и съемниками совершает возвратно-поступательное движение относительно нижней плиты 1 с укрепленными на ней матрицами. Происходит пробивка фигурных пазов и вырубка пластин якоря электромашин.

Матрица и/или съемник, выполненные и собранные по предлагаемому способу, позволяют повысить стойкость штампа в 4-6 раз, получить экономию твердого сплава около 25-30 и снизить трудоемкость изготовления на

30-40% при снижении трудоемкости сборки на 15-20%.

Экономический эффект от серийного использования изобретения составит

4-5 млн.руб.

Формула изобретения

1. Штамп последовательного действия для получения пластин якоря,. злектромашины, содержащий матрицу и/или съемник для пробивки фасонных пазов, выполненную в виде кольца, закрепленного на плите штампа, и секций, попарно образующих фасонные контуры пазов, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с.целью повышения стойкости и упрощения процесса изготовления, матрица и/или съемник снабжены каждый дополнительным концентричным кольцом, а секции установлены между кольцами с равными зазорами между каждой парой секций.

2. Штамп по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что кольца выполнены из стали, армированной твердосплавными вставками, образующими торцы пазов .

3. Штамп по п.1, о т л и ч а ю— щ.и и с я тем, что секции выполнены из твердого сплава.

4. Способ по п.1, заключающийся в размещении секций матрицы и/или съемника на плите штампа, установке расстояния между секциями при помо946730

/Р 7

Фиг. f щи мерных деталей и закреплении секций, о т.л и ч а ю шийся тем, что мерные детали выполняют с поперечным сечением, соответствующим упрощенной форме сечения пуансона, устанавливают мерные детали между секциями, последние закрепляют. кольцами, а затем извлекают.

5. Способ по п.4, о т л и ч а ю— шийся тем, что каждую мерную деталь для сборки матрицы выполняют с шириной, равной

Ь„= Ь„+ 22, где Ь - ширина пуансона (паза), 2 — величина одностороннего зазора при вырубке. б. Способ по п.4, о т л и ч а юшийся тем, что каждую мерную деталь для сборки съемника выполняют с.шириной, равной Ь b, где b ширина пуансона (паза).

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Альбом Штампы для вырубки лис1О тов магнитопроводов электродвигателей второй единой серии А2 и А02 1-9 габаритов. Типовые конструкции. Альбом. Л., Научно-исследовательский проектно-конструкторский институт технологии машиностроения, 1967, с. б, 7, 20, фиг. 8 (прототип).