Способ изготовления волокнистого полуфабриката
Ь@ЙСО1ОЭНЛрс
t ИЛТцтд- -..;д-.„;,С,„
О П И "С" -А"Н И Е
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВМДЕ7ЕЛЬСТВУ
Союз Ссветоккк
Социалистических
Республик
Зависимое гт авт. свидетельства ¹â€”
М.Кл. D 21с 3/18
D 21с 1/06
Заявлено 27.VII.1971 (№ 1691038/29-33) с присоединением заявки ¹â€”
Приоритет—
Опубликовано 28.XI.1972. Бюллетень ¹ 36
Дата опуоли! ования описания 25.711.1972
Котаитет по делам изобретеиий и открыти!! при Совете Министров
СССР
УДК 676.1.06(088.8) Авторы изобретения
В. Ф. Казаков, lE. A. Прибытковская и Т. И, I илева
Пермский филиал Всесогозного научно-исследовательского института целлюлозно-бумажной промышленности
Заявитель
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВОЛОКНИСТОГО ПОЛУФАБРИКАТА
Изобретение относится к области целлюлозно-бумаж!ной промышленности.
Известен спосоо изготовления волокнистого пол!уфабриката путем предварительной обработки щепы,и последующей делипнификации дзуокись!о хлора, щелочной экстракции и промызки водой. По этому способу тонкую щепу!в вводе спичек с !по!поре иным сечением не более 1 У 1»;»! привар!ительно обрабатывают щелочью.
Ввиду больших трудностей:в приготовлении подобной ще!пы способ неприемлем для применения его в производст!во.
Цел изобретения — повышоиис прочности полуфабрика, улучшение процссса делигнификации и:получение возможности непользования техно..чог!!к!еско!! щепы.
Достигается это тем, что предварительно ще!пу обра!бат!!ва!от 0,5 — 2 /i-ным раствором, содаржащим аммиак, при 150 — 170 С в течение
15 — 20»!ин., а затем ее рафиииру!от до
10 — 12 ШР.
Изготавлн! ают;золокиистый полуфабрикат по .предлагаемому способу следующим о!бразом.
Предварительно обрабатывают щепу раствором аммиака или его соли, на!пример сульфи!та, н!ит!ра!та, хло!р!и!да, и!ри 150 — 170 С !в течение 15 — 20 !!ин. Расход химикатов составля2 ст 0,5 — 2,0% от веса абсолютно сухой древесины.
После этого размягчеч!ну!о щепу пропускают через рафинер или любой другой .размая лывающий аппарат при зазоре 0,5 — 1,0 лтм, чтобы полу !ить степень, помола 10 — 12 ШР. При этом улучшается доступ двуокиси хлора к волокнам.
Получек! .ую волоке!истую массу обрабаты1О вают двуокисью хлора в .растворе нли газоооразном виде, экстрагируют хлорлигннн ще !0чью и промывают массу водой.
Выгхсд готос!ой пол!уцелл!олозы — 65 — 75%, стсиспь помола — 20 — 25 ШР. Для получен!ия
i; необходимой степени помола се подмалыьают
I, с! л !с!б с м ра! зв! а ы!в а!о!цел! 3IIIIBñ itñ÷ T "..
Пip ll м ер, Для прiliотовле !!!я полуцелл!оло:.ы используют лиственную древесину. Размер щсны для вариантов ¹ 1 и 2 составляет в
2о срсдисм 15 У. 15 3 !!,я, д.чя,варианта
11",1>;15
Предварителы!у!о обработку щепы для варианта ¹ 1 производят раствором аммиака с
p I" ààDè его 1,2% от !!бсол!отно сухой щепы, счя;api!à!Iòà № 2 — раствором сульфита амьчо!ния с расходом 2% от абсолютно сухой г,епы.
Условия обраоотки щепы следующие: гидромодуль 4,5, температура обработки 170 С, вре3Q !мя 20»н!н. После обработ!юи ма!соу подмалы!ва360423
Таблица х
2 д а
aQ д од д о о о с
Я и а
:1. Й д о о Ь д о д О о25 оо д д д о д сО
Ед=
1»
Ж о о
v огдо о сс хдд
o v еьд,д дд о о =ох »о о д о 2 о д a) Ы д д ю ссс д д ж д &» д О до ас до о ахи Ода Ю д <и Я д д ссс о а D. < д о д О о.,О о Ж Ы ссс д д 2 а д Ж д а К со д с> с» о х Л 93 57 250 163 6400 5,3 3,8 3,3 11,5% 14,0% 10,0% 67,6 70,0 73,5 3,4 3,5 10,5 23 Составитель О. Маслаченко Редактор А. Купрякова Техред Е. Борисова Корректоры И. Стельмах и T. Медведева Изд. № 1827 Заказ № 5995 Тираж 406 Подписное ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий прн Совете Министров СССР Москва, К-35, Раушская снаб., д. 4/5 Загорская типография 3 ют,на ра финере «Сп роут Вальдрон» при,зазоре 0,5 мм до 12 ШР. Предварительную обработку щепы для BB,рианта № 3 проводят раствором щелочи с расходом ее 6% абсолютно сухой щепы при температуре 80 — 90 С в течение 30 мии. Гидромод уль ,ра|вен 6. Делигни ф икапию производят двуокисью д & ccc о о д Ю CU g o о д о о о 0 Ооо хлора при 40 — 70 С в течение 20 мии., затем массу подвертают щелочению 0,1 и раствором ИаОН в течен ие 30 мин при температуре 80 — 90 С и промывают водой. Для испытания прочности полуцеллюлозу по1п1малывают н а pa gi@rriepe «GrrpoiyI-;Вальдрон» ,и .готовят из массы отл и вки весом 100 г/м на листоотливном аппарате «Вапид-Кетон». Испытания производят в условиях кондиционирова ния по ГОСТ 1 640-54. Результаты испытаний представлены в табл,ице, 4 Первый и:второй вар ианты в@рок дают массу более;ра вномерную по качеству,,содержащую значительно меньше костры, более делиг ни фицированн ую. Показатели прочности массы также з начительно выше, особенно число двойIIbIx .перегибов (IIочти,в 6 р,аз), colII)poòè âëåíèå разд и ра!нию.в 1,3 — 1,7 раз и;порочность во влаж,ном cocT oÿí èè;â 1,6 — 2,7 раза. Предм ет изобретения 10 Способ изготовления волокнистого полуфаб|риката путем предварительной обработки щепы и последующей делигнщфикации двуокисью хлора, щелочной экстраип1ии и промывпои водой, отличающийся тем, что, с целью по15 вышения порочности пол1уфаориката и улучшения:процесса делнпнифи ка ции, предварительную обработку щепы осуществляют 0,5 — 2%-ным раствором, содержащ ии аммиак, при температуре 150 — 170 С,в течение 20 15 — 20 лии., и затем ее рафини руют до 10 — 12 ШР.
