Наплавочный никелевый сплав

 

3612I4

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сома Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 16.111.1970 (№ 1420569/22-1) с присоединением заявки №

Приоритет

M. Кл. С 22с 19/00

Комитет оо делам ивобретвиий и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 669.24 782 295 ? 1 3 — 018.8 (088.8) Опубликовано 07.Х11.1972. Бюллетень № 1 за 1973

Дата опубликования описания 1.II.1973

Авторы изобретения

С. Л. Миличенко и E. H. Матвейшии

Запорожский машиностроительный институт им. В. Я, Чубаря

Заявитель

НАПЛАВОЧНЫЙ НИКЕЛЕВЫЙ СПЛАВ

0,2 — 0,5

0,2 — 0,5

Остальное

НВ.

Титан

Алюминий

Медь

Сплав имеет твердость 429

Предмет изобретения

Изобретение относится к области металлургии, в частности к изысканию износостойких сплавов, работающих в агрессивных средах, например, при разработке материалов для ремонта деталей .питателей высокого давления установок непрерывной варки целлюлозы.

Известен сплав следующего химического состава (в % ):

Никель 62 — 75

Марганец 0,5 — 4

Титан 0,2 — 2,0

Алюминий 0,1 — 1,5

Церий 0,005 — 0,05

Медь Остальное

При этом отмечается низкая твердость и износостойкость в агрессивной среде.

С целью повышения износостойкости в агрессивной среде предложен сплав, в который введен кремний при следующем соотношении компонентов (в %):

Никель 48,0 — 50,0

Кремний 4,0 — 6,4

Изнашивание сплава в щелочном растворе при 116 — 124 С и давлении 12 — 13 атм в течение 3 час составляет 2,8 мг.

Наплавочный никелевый сплав, содержащий титан, алюминий, медь, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости в агрессивной среде, в него дополнительно введен кремний при следующем соотношении компонентов (в %):

Никель 48,0 — 50,0

20 Кремний 4,0 — 6,4

Титан 0,2 — 0,5

Алюминий 0,2 — 0,5

Медь Остальное

Наплавочный никелевый сплав 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к материалам, используемым в качестве стержней для покрытых электродов и сварочной проволоки для сварки в среде защитных газов, автоматической сварки под флюсом и электрошлаковой сварки сталей мартенситного класса, мартенситно-ферритного и мартенситно-аустенитного класса, разнородных сварных соединений этих сталей со сталями перлитного класса, а также для наплавки на детали износостойкого, кавитационного или коррозионностойкого покрытия
Наверх