Валковый пресс для брикетирования порошкообразных материаловвсесоюзная 1| flitf h'^uo vrv-f.-'i'ir -..f 4 jiim! lhi hj* i laiih .r.-,!iaffl
О П И С А Н И Е 36I899
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
М. Кл. В 30b 11. 18
В 28Ь 3/14
Заявлено 21.1 V.1971 (№ 1652813 25-27) с присоединением заявки №
Приоритет
Комитет по делам изобретений и открытиЯ прн Совете Министров
СССР
УДК 621.979(088.8) Опубликовано 13.XII 1972. Бюллетень № 2 за 1973
Дата опубликования описания 2.П.1973
Авторы изобретения
П. М. Шилов, И. К, Белый, С, С. Грузглина и А. С. Рева
Днепропетровский горный институт им. Артема
Заявитель
ВАЛ КОВЫЙ ПРЕСС ДЛЯ БРИКЕТИРОВАНИЯ
ПОРОШКООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ
Изобретение относится к области обработки порошкообразных материалов, в частности, к устройствам для получения брикетов из них.
Существующие конструкции валковых прессов для брикетирования порошкообразных материалов содержат параллельно смонтированные на станине встречно вращающиеся валки с выполненными по наружной поверхности ячейками и загрузочное устройство, размещенное между ними.
Такие прессы не обеспечивают полного замыкания формующих элементов и выдержки прессуемого материала в сжатом состоянии.
Этот недостаток ограничивает повышение производительности прессов. Кроме того, в этих прессах плохо отделяются брикеты от поверхности формующих элементов, что также снижает производительность прессов и качество брикетов.
Предлагаемый пресс не имеет этих недостатков, так как валки выполнены составленными из двух цилиндрических барабанов и охватывающих их с зазором и изготовленных из упругого материала бандажей с ячейками по наружной поверхности; при этом бандажи соединены с барабанами посредством промежуточных упругих дисков.
Такая конструкция дает возможность сблизить два валка настолько, что контакт между бандажами осуществляется не по линии, а по площади определенной ширины, которая зависит от степени сближения валков.
Благодаря гибкой конструкции бандажей увеличивается время выдержки брикетируемо5 го материала под давлением и обеспечивается полное замыкание формующих элементов.
Оба фактора способствуют почти полному удалению воздуха из шихты и снятию внутренних напряжений.
Гибкая конструкция бандажей значительно улучшает условия выхода брикета из ячеек.
На чертеже изображен предлагаемый пресс, содержащий бандаж 1, загрузочное устрой15 ство 2, барабан валка 8, упругий диск 4, шайбу 5, вал б, кинематическую пару 7. Работа на данном устройстве осуществляется следующим образом.
20 Брикетируемая шихта через загрузочное устройство 2 подается на вращающиеся бандажи 1, которые посредством упругих дисков
4 связаны с барабанами валков 3. Каждый барабан с валом б приводится во вращение
25 от привода через кинематическую пару 7.
Степень деформации бандажа ограничивается шайбами 5.
Протяженность прямолинейного участка сближенных бандажей определяется степенью
30 релаксации брикетируемого материала.
361899
Предмет изобретения
Составитель Ю. Артемов
Редактор К, Шанаурова Техред Л. Богданова Корректор А. Васильева
Заказ 57/14 Изд. № 1013 Тираж 404 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2,Валковый пресс для брикетирования порошкообразных материалов, содержащий параллельно смонтированные на станине встречно вращающиеся валки с выполненными по наружной поверхности их ячейками и загрузочное устройство, размещенное между ними, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности брикетов и производительности пресса, каждый валок выполнен составным из цилиндрического барабана, а также охватывающего его с зазором и изготовленного из упругого материала бандажа с ячейками по наружной поверхности; при этом бандажи соединены с барабанами посредством промежуточных упругих дисков.
