Многоканальный роторный пресс для брикетирования материалов

 

38360I

ОП И САНИ Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 17.Ч.1971 (№ 1664504/25-28) с присоединением заявки №

Приоритет опубликовано 23.V.1973. Бюллетень ¹ 24

Дата опубликования описания 31 VII.1973

М. Кл. В 28Ь 3/14

В 30b 11/18

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 621.979(088.8) Авторы изобретения

Н. И. Сорокин и Л. Я. Коган

Заявитель Комплексный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт обогащения твердых горючих ископаемых

МНОГОКАНАЛЬНЪ|Й РОТОРНЫЙ ПРЕСС

ДЛЯ БРИКЕТИРОВАНИЯ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится кобласти обработки материалов давлением.

Известный многоканальный роторный пресс для брикетирования материалов содержит станину, горизонтально расположенный приводной кольцевой блок с внутренним пазом и формующими радиальными каналами, расположенный внутри блока питатель и вращаемые прессующие элементы.

Однако при одностороннем прессовании значительная часть работы прессующего органа расходуется на проталкивание опрессованного материала по формующему каналу. При этом кроме перерасхода энергии происходи г форсированный износ формующих каналов.

Для осуществления двустороннего прессования и повышения стойкости формующих каналов в предлагаемом прессе в кольцевом блоке выполнен по наружной поверхности кольцевой паз, прилегающий к формующим каналам, а прсссующие элементы выполнены в виде попарно установленных по оое сторопы формующих каналов встречно вращасмых дисков, при этом пресс снабжен выталкивателями, расположенными по окружности внутреннего паза, и размещенными снаружи блока питателями и выравнивающими плужками.

На фиг. 1 изображен вертикальный разр з предлагаемого пресса; на фиг. 2 — горизоптальный разрез пресса с тремя парами прессующих органов; на фпг. 3 — вертикальный и горизонтальный разрезы отдельных формующих каналов, кольцевых пазов и прессующих

5 поверхностей рабочих органов.

Пресс состоит из неподвижной станины 1, кольцевого блока 2, имеющего внутренний 8 и внешний 4 кольцевые пазы и расположенные между ними формующие каналы 5.

1о Кольцевой блок опирается на конические ролики б, закрепленные в станине 1.

В кольцевые пазы входят с небольшими зазорами один напротив другому соответственно внутреннее 7 и внешнее 8 прессующие ко15 леса, вращаемые двигателем 9 посредством, например, редуктора 10 и шестерен 11 и 12.

Кольцевой блок 2 вращается в горизонтальной плоскости этим же двигателем посредством, например, редуктора 10 и шестерен 18

2о и 14. Двигатели 9, редукторы 10 и шестерни

11 — 14 крепятся в сборной части 15 неподвижной станины 1.

Пресс также имеет питатель 1б внешнего кольцевого паза, питатель 17 внутреннего

25 кольцевого паза и питатель 18 подпрессовщика 19.

Питатели 1б — 18 выполняются, например, в виде расширяющихся к низу сплюснутых желобов, нижними концами входящих в кольцеЗО вые пазы. На нижних концах этих пптателей

383601

65 делаются выре;.ы для выхода материала в кольцевые пазы.

Каждый из питателей 16 — 18 верхними концами нежестко соединен с емкостью для приема исходного материала на прессовапие и снаожен побудителем, например вибратором, перемещения материала по этим питателям.

Лодпрессовщик 19, например колесо, приводится во вращение от самостоятельного или от того же двигателя 9.

Выталкиватель 20 приводится во вращение кольцевым блоком 2 за счет выхода и входа его выталкивающих выступов 21 в формующие каналы.

Плужок 22 устанавливается во внешнем кольцевом пазу с возможностью настройки его работы в зависимости от действия подпрессовщика 19.

Пластины 28, закрывающие выход материала из кольцевых пазов, закрепляются напротив нижних концов питателей 16 — 18 со сторон, противоположных кольцевым пазам.

В зависимости от производительности прес са на одном кольцевом блоке 2 могут быть смонтированы, отключены или включены в работу два или несколько прессующих колес с их обслуживающим устройством, состоящим из подпрессовщика 19, выталкивателя 20, питателей 16 — 18 и плужка 22.

На фиг. 2 изображены, например, три пары прессующих колес с тремя устройствами, обслуживающими их.

В зависимости от размеров брикетов, формовок, кусков и т. и. изделий может быть изменено число формующих каналов 5 и диаметр кольцевого блока 2; размеры каждого отдельно илн всех вместе формующих каналов 5 по ширине, высоте и длине; размеры прессующих колес и профиль рабочих поверхностей 24; размеры кольцевых пазов, а также размеры подпрессовщика 19, выталкивателя

20 и плу>кка 22. Формующие каналы 5 могут быть выполнены по форме с любым поперечным сечением от круглого до прямоугольного.

Кольцевой блок 2 может вращаться против часовой (см. фиг. 2 и 3) или по часовой стрелке, в зависимости от того, с какой стороны огносительно пары прессующих колес расположены подпрессовщик 19 и выталкиватель 20.

Пресс работает следующим образом.

Включением двигателей 9 всех вместе или отдельно каждого приводятся во вращение, например, против часовой стрелки прессу ощие внутренние колеса, подпрессовщики 19, выталкиватели 20 и кольцевой блок 2, а в противоположном направлении — прессующие внешние колеса.

Исходный материал 25, подаваемый на прессование питателем 18, падает в кольцевой внутренний паз и действием подпрессовщика

19, например вращательным, перемещается в формующие каналы 5, заполняя их. Регулировкой работы подпрессовщика, например изменением скорости вращения колеса, достигается требующееся предварительное уплот,нение материала в формующих каналах и кольцевом пазу. Плужком 22 ограничивается выход материала из формующих каналов и за пределы кольцевого паза.

Питателями 16 и 17 исходный материал подается в кольцевые пазы 8 и 4 перед прессующими колесами 7 и 8. В связи с тем, что всегда имеющийся перед прессующими колесами 7 и 8 избыток материала под действием давления прессующих поверхностей 24 перемещается по кольцевым пазам 8 и 4 в сторону питателей 16 и 17, подача материала из последних перекрывается или открывается самим прессуемым материалом, Рабочие поверхности 24 прессующих колес

7 и 8 имеют в кольцевых пазах 8 и 4 несколько искривленное возвратно-поступательн.е движение относительно своих формующих каналов по законам эпи- и гипоциклоиды.

При таком характере движения рабочие поверхности 24 прессующих колес 7 и 8 подают материал из кольцевых пазов 8 и 4 в формующие каналы 5 и частично вдоль кольцевых пазов, формуя и уплотняя его в каналах до заданной плотности изделий.

Уплотнению материала в формующих каналах способствует противодавление прессуемого материала, возникающее в кольцевых пазах 8 и 4 за счет выдавливания рабочими поверхностями 24 некоторой части прессуемого материала в направлении, противоположном вращению кольцевого блока 2. Величина этого противодавления увеличивается с увеличением глубины кольцевого паза, с уменьшением его высоты и зависит от свойств прессуемого материала, и в том числе, от его влажности.

Выдер>кка опрессованного материала под давлением отдельно в каждом формующем канале пресса происходит без участия прессующих колес 7 и 8. Она длится все время прохождения формующего канала от пары прессующих колес 7 и 8 до выталкивателя 20.

Время выдержки материала под давлением может быть увеличено за счет уменьшения скоростей вращения кольцевого блока и прессующих колес.

Зазор между формующими каналами 5 и подпрессовщиком 19 и скорость вращения последнего устанавливается в зависимости от исходной плотности и свойств прессуемого материала.

Опрессованный материал 26, находящийся в формующих каналах 5, освобождается от давления в них действием выступов 21 выталкивателей 20.

Исходный материал 25, подаваемый на прессование питателями 18, поступает в кольцевой паз 8 и действием подпрессовщика 19 перемещается в формующие каналы 5, заполняя их и вытесняя из них оосвободившиеся от давления изделия, которые плужком 22 отводятся за пределы пресса.

383601

Фиг.7

Предмет изобретения

М огока»альный роторный пресс для бр»кстирования материалов, содержащий станину, горизонтально расположенный»риводнои кольцевой блок с внутренним кольцевым пазом и формующими радиальными каналами, расположенный внутри блока питатегн и вращаемые прессующие элементы, orëèíàioùïéся тем, что, с целью обеспечения возможности двустороннего прессования и повышения стойкости формую,их ка»алов, »а наружной поверхности кольцевого блока вы»олпе» кольцевой паз, прнлегающ»й и формующнм канаам, а прессующие элементы выполнены в виде попарно установленных по обе стороны формующих каналов встречно вращаемых дисков, пр» этом пресс снаожен выталкивателями, расположенными по окружности внутреннего газа, и р;,з. еще»ными снаружи бло10 ка питателями» выравнивающими плужками.

383601

Составитель Ю. Артемов

Техрсд Л. Грачева Корректор Н. Прокуратова

Редактор Н. Суханова

Заказ 2128г5 Изд. М 1595 Тираж 576 Подписное

ЦНИИП1г Комитета по делам ггзобрсгспггй и открытий при Совете Министров СССР

Москва, 7К-35, Раугиская паб., д. 4, 5

Тггпографип, пр. Сапунова, 2