Сссропубликовано 13.хп.1972. бюллетень n° 2за 1973дата опубликования описания 13.11.1973удк 621.791.75:621.774. .2(088.8)

 

OllHCAHHE

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Сова Советских

Социалистических

Респтблик

К ПАТЕНТУ

Зависимый от патента М

М. Кл. В 21с 37/12

В 23k 31/06

Заявлено 28.1!.1969 (№ 1306459/25-27)

Приоритет 03Х111.1968, ¹ P 1752910.1, ФРГ

Комитет по делам иаобретечий и открытий при Совете Министров

СССР

Опубликовано 13.Х!1.1972. Бюллетень № 2 за 1973

Дата опубликования описания 13.II.1973

УДЕ, 621.791.75:621.774. .2(088,8) Автор изобретения

Иностранец

Хайнц Гросс (Федеративная Республика Германии) Иностранная фирма

«Хеш А. Г.» (Федеративная Республика Германии) Заявитель

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПИРАЛЬНОШОВНЫХ ТРУБ

Изобретение относится к области изготовления труб и может быть использовано для производства спиральношовных труб с толщиной стенки 12 мм и выше.

Известен способ изготовления спиральношовных труб путем сворачивания в спираль металлическои полосы из рулона, составленного из отдельных полос, с одновременным наложением сварного шва на кромки полосы.

Для изготовления таких труб имеются только толстые листы, толщина которых при прокате не ограничивается. При современном уровне техники возможно, и то с трудом, изготовление толстых полос длиной несколько более 30 м. Теоретически имеется возможность изготавливать трубы со спиральным швом при использовании указанных коротких толстых листов. Но практически это связано с тем, что устройство для свертывания спиральных труб приходилось бы останавливать через каждые 30 мин с тем, чтобы иметь возможность приваривать пропущенную в устройство полосу к следующей за ней полосе. Эти перерывы в работе устройства недопустимы, так как отражаются на качестве сварки продольных кромок полосы после свертывания ее в трубу.

Стыковая сварка во время движения полосы в устройство для свертывания не обеспечивает труб требуемого качества.

Повышение производительности при изготовлении труб с толщиной стенки 12 мм и бо:.ее достиг" åòñÿ за счет того, что стыковку полос рулона двусторонним швом осуществляют на отдельной поточной линии, причем первый шов накладывают на состыкованные кромки полос до их сворачивания в рулон с внутренцей стороны рулона, а второй шов выполняют

»а стадии сворачивания рулона с его внешней стороны.

На фиг. 1 изображено устройство для наматывания рулонов из толстых листов, вид в плане; на фиг. 2 — то же, вид сбоку; на фиг. 3 схематически изображено устройство для

15 свертывания труб, вид в плане.

Устройство состоит из рольганга 1 (на чертеже изображено только несколько отдельных роликов 2 этого рольганга). На правом конце рольганга 1 помещена моталка 8 (изображена

20 не полностью), на которой свариваемая стальная полоса наматывается в рулоны. Справа от моталки 8 помещено приемное устройство 4 для готовых рулонов. На рольганге 1 также расположено сварочное устройство, состоящее

25 из сварочной головки 5 с электродом 6, перемещающейся поперек рольганга по направляюющим 7. Такое же сварочное устройство, состоящее из направляющих 8, сварочной головки 9 и сварочного электрода 10, располо30 жено над моталкой 8.

362530

t55i N

Фиг 1

Подписное

Тираж 404

Изд. № 1028

Заказ 241/4

Типограррин, пр. Сапунова, 2

При помощи передающего устройства (на чертежах не изображено) толстые листы 11, имеющие минимальную толщину 12 мм, подаются сооку один за другим на рольганг 1 и при помощи приводных роликов движутся вдоль последнего, а торцы их стыкуются и прижимаются один к другому. На стыках 12 листы 11 вначале свариваются сварочной головкой 5 с одной стороны, которая затем в рулоне будет являться вогнутой внутренней стороной. Во время сварки рольганг останавливается, а затем состыкованная с одной стороны полоса наматывается моталкой 3 и образует рулон 18. Когда стык 12 находится снаружи рулона 18 под сварочной головкой 9, после повторной остановки рольганга 1 производится сварка наружного шва стыка 12 при помощи сварочной головки 9 на выпуклой наружной поверхности полосы. Во время остановки рольганга может быть проверено качество свернутого шва без разрушения его (при помощи электронных средств) .

Когда на моталку будет намотана полоса достаточной длины, то конец сваренной полосы отрезается или же оставляется непроваренным последний стык 12. Если длина толстого листа составляет 30 м, то рулон можно намотать из восьми таких листов, которые образуют полосу длиной 240 м. Готовые рулоны

14 помещаются на объемном приспособлении.

Для изготовления спиральных труб 15 с устройства 4 снимается по мере надобности один рулон 14 и передается на устройство для свертывания и сварки труб со спиральным швом.

Известны различные формы исполнения уст5 ройств для сворачивания и сварки труб со спиральным швом и поэтому служащее для сворачивания и сварки трубы 15 устройство

15 подробно не описывается и не изображается, а показано схематически.

10 Готовая труба 15 имеет спиральный сварной шов 17 и расположенные на некотором расстоянии от последнего и пересекающие его швы 18, образованные сварочными головками

5 и 9.

Предмет изобретения

Способ изготовления сниральпошовных труб путем сворачивания в спираль металлической полосы из рулона, составленного из отдель20 ных полос, с одновременным наложением сварного шва на кромки полосы, отличаюи ийся тем, что, с целью повышения производите, IbHOcTH при изготовлении труб с толщиной стенки 12 мм и более, стыковку полос ру25 лона двусторонним швом осуществляют на отдельной поточной линии, причем первый шов накладывают па состыкованные кромки полос до их сворачивания в рулон с внутренней стороны рулона, а второй шов выполняют на ста30 дии сворачивания рулона с его внешней стороны.