Устройство для непрерывного изготовления

 

х1хвТЕ т,,.

L ! ( идиот

ОП ИСАНИ Е изовеитиния

363б03

Секта Советски.

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства Мв—

Заявлено 21.Х.1969 (№ 1371526i 23-5) с присоед|шением заявки,%—.Ч Кл В 29d 23/00 йомитвт во делатв изобретений и открьпий при Совете Министров

СССР

Припри сот

УДК 678.057(088.8) Опубликовано 25.Xl l.1972. Бюллетень хе 4

"-.а 1973

Дата опубликования описания 7.111.1973

И. Г. Федорова, В. В. Коробова, М. Г. Фирсова, В. И. Иванов, В. И. Морозов и Н. В. Панин

Авторы изобретения

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ПРОФИЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КОМПОЗИЦИОННОГО

МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к области производства профильного пластика из композиционного материала непрерывным способом, в частности к изготовлению трубок из стеклопл астика.

Известно устройство для непрерывного изготовления профильных изделий из композиционного материала, содержащее формующий узел в виде высокочастотного нагревателя, образованного каоксиальными трубчатыми электродами, цилиндрический зазор между которыми воспроизводит сечение формуемого профиля.

Для обеспечения регулирования температурного поля в зоне формования предложено устройство, в котором внутренний электрод выполнен из двух концентрических трубок, полости которых иа участке окончания формовочной зоны сообщаются между собой, а на начальном участке этой зоны связаны с трубопроводами подвода охлаждающей жидкости.

На фиг. 1 схематически показано предлагаемое устройство; иа фиг. 2 дан продольный разрез входной части фильеры; на фиг. 3— продольный разрез выходной части фильеры.

Устройство состоит из цилиндрического конденсатора 1 и распределительной головки 2. Конденсатор крепится к основаншо 3 металлическими стойками 4 через изоляционные

2 прокладки 5. Электроэнергия подводится к конденсатору при помощи шии б. Распределительная головка состоит для удобства сборки и разборки из пяти деталей 7 — 11, причем детали 7, 8 и 9 имеют отверстие 12 для подачи стекловолокна. Внутренний электрод выполнен в виде двух коаксиальных трубок 18 и 14, которые кончаются штуцерами lб и 16 для подвода и отвода охлаждающей воды. Внут1п ренний электрод крепится в детали 8 распределительной головки. Внешний электрод выполнен в виде фторопластовой трубки 17, на которую надевается металлическая трубка, 18, являющаяся внешним электродом. Внешний электрод центруется в детали 10 и 11 головки.

Внешний электрод выполнен в виде фторопластовой трубки 17, иа которую надевается металлическая трубка 18, являющаяся внешним электродом. Внешний электрод центрует20 ся в детали 10 и 11 головки 2. Трубка 18 внутреннего электрода имеет отверстие 19 для воды. Для крепления фторопластовой трубки 17 в металлической трубке 18 применяется фторопластовая втулка 20, положение которой

25 фиксируется металлической втулкой 21, соединенных между собой изоляционным болтом.

Предлагаемое устройство работает следующим образом.

Стекловолокио, смоче1шое смолой, через

30 отверстие 12 распределительной головки по363603

11

18

Фиг. 2

Фог 5

Составитель Л. Дмитриев

Редактор JI. Герасимова Тскред Т. Миронова г,орректоры Е. Денисова и 3. Тарасова

Заказ 204 Изд. ¹ 1076 Тираж 404 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий прп Советс Министров СССР

Москва, уК-35, Раушская паб., д. 4/5

Загорская типография

3 ступает в формующее устройство между фторопластовой трубкой 17 и внутренним электродом 18. Свободный конец стекловолокна закрепляется на тянущем устройстве, пе показанном на чертеже. Стекл оволокпо, смоченное смолой, проходит с определенной скоростью между электродами 18 и И формчощего конденсатора. К штуцеру 15 под соответствующим давлением подводится охла кдающая среда, затем подается высокочастотное питание к электродам рабочего конденсатора. Скорость протяжки определяется временем отверждения и длиной формующего устройства.

Стекловолокно, пропитанное смолой, по мере прохождения в формующем устройстве отверждается, причем у внешних слоев, прилегающих к фторопластовой поверхности и имеющих к ней малую адгезию, проходит полная полимеризация, а окончательно отверждаются внутренние слои па воздухе за счет тепла

4 внешних слоев. Отвержденный профиль поступает на участок разрезки.

Предмет изооретения

Устройство jl,,è непрерывного изготовления профильных изделий из композиционного материала, содержащее формующий узел B виде высокочастотного нагревателя, образованного

10 коаксиальными трубчатыми электродами, цилиндрический зазор между которыми воспроизводит сечение формуемого профиля, отличаюи ееся тем, что, с целью обеспечения регулирования температурного поля в зоне фор15 мования, внутренний электрод выполнен из двух концентрических трубок, полости которых на участке окончания формовочной зоны сообщаются между собой, а на начальном участке этой зоны связаны с трубопроводами под20 вода охлаждающей жидкости.