У::со;ознап

 

366030

О П И С А Н И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соеетбииз

Социалистическин

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 13.1К1970 (Ko 1427550125-8) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 16.1.1973. Бюллетень № 7

Дата опубликования описания 05.Ш.1973

М. Кл. В 2ЗЬ 5/48

В 23q 35/00

Комитет по делам изобретений н открытий при Совете Министров

СССР

УДК 621.992.32-589.24 (088.8) Авторы изобретения

А. М. Каминер, В. Г. Даверас и Ф. П. Денисенко

Заявитель

Средневолжский станкостроительный завод

ГИДРОКОПИРОВАЛЬНЫЙ СУППОРТ

К РЕЗЪБОТОКАРНОМУ СТАНКУ

Известны гидрокопировальные суппорты к резьботокарным станкам с силовыми цилиндрами, связанными через следящий золотник и щуп с копирным устройством для радиальной подачи и отвода резца.

Цель изобретения — упрощение конструкции, а также обеспечение нарезания конической резьбы.

Для этого копи рное устройство выполнено в виде двух плоских кулачковых механизмов, толкатели которых представляют собой один трехплечий рычаг, два плеча которого взаимодействуют с двумя кулачками, а на третьем заоореплена с возможностью регулирования углового положения линейка, контактирующая со щупом.

На фиг. 1 показана кинематическая схема станка; на фиг. 2 — положение суппорта, соответствующее выводу резца из канавки резьбы; на фиг. 3 — суппорт в рабочем положении (нарезание резьбы).

Копирное устройство в видетрехплечего рычага состоит из смонтированных на общей линейке коп ира 1, рычагов 2 и 8. Линейка-.копир соединена с осью жестко, поворачивается с ней на определенный угол и находится в постоянном контакте со щупом следящего золотника 4. Рычаг 2 своим щупом 5 контактирует с кулачком б подачи на глубину, а рычаг

8 своим роликом 7 обкатывает вращающийся кулачок 8 вывода резца из канавки.

Кинем атическая цепь станка, например, резьботокарного, на котором может быть ис5 пользован предлагаемый суппорт, содержит винтовую цепь, шпиндель 9 и шлицевой вал

10, шестерни 11 и 12, вал 18, копирный барабан 14 и связанную с ним через роликодержатель 15 продольную ползушку 16.

10 Цепь подачи резца на глубину состоит из конических шестерен 17 и 18, передачи периодического действия — водила 19 и цевочного колеса 20, шестерен 21 и 22 гитары настройки на число проходов, шестерен 28 и 24, кулачка

l5 б подачи на глубину кулачка 25 окончания цикла и командоаппарата 26.

Цепь вывода резца из нитки имеет шестерни 27 и 28 с передаточным отношением 1; 1 и кулачок 8 вывода резца из нитки резьбы.

20 Движение от шлицевого вала 10 через цилиндрическую зубчатую передачу 11, 12 и кулачковую муфту 29 сообщается копирному барабану 14 и валу 18.

Для образования шага резьбы канавка ба25 рабана 14 при,вращении обеспечивает возвратно-поступательное движение вдоль оси шпинделя продольной ползушке 16 суппорта.

Вращение кулачка б подачи на глубину осуществляется от вала 18 через конические

30 шестерни 17 и 18, водило 19, цевочное коле366030

Фиг. 2

Фиг 1

Фиг З

Составитель А, Гулгазарян

Техред Г. Дворина Корректор А, Васильева

Редактор Т. Баранова

Заказ 433/2 Изд. _#_o 115 Тираж 888 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

- .г„ссо 20, шестерни 21 и 22 и конические шестерни 28 и 24, Это в ращение носит попеременный характер благодаря наличию в цепи передачи периодического действия водила 19 и цевочного колеса 20.

Bо время нареза|ния резьбы кулачок б занимает несколько последующих положений в зависимости от выбранного числа проходов с помощью шестерен 21 и 22 гитары настройки:на число проходов. Причем за цикл обработки кулачок б и кулачок 25 окончания цикла сделают один целый оборот, после чего подается команда на окончание цикла, и вся цепь снова подготовлена к следующему циклу обработки.

От вала 18 приводится во вращение через шестерни 27 и 28 кулачок 8 вывода резца из

KBIHBВКИ.

Суппорт работает следующим образом.

Во время рабочего хода суппорта щуп 5 рычага 2 занимает на поверх ности кулачка подачи на глубину одно из нескольких последовательных положений в за висимости от выбранного числа проходов. Поскольку высота кулачка в этих положениях будет постепенно возрастать от прохода к проходу, то и отклонение трехплечего рычага, а следовательно, и линейки, будет обеспечивать через щуп 80 золотпи ка и силОВОЙ цили ндр увеличeннe подачи на глубину.

Во время холостого хода суппорта в контакт с рычагом 8 вступает кулачок 8 вывода

5 резца из канавки, в результате чего ось трехплечего рычага поворачивается вместе с линейкой 1, воздействуя на щуп золотнин<а 4 и заставляя гидрокопировальный суппорт совершать вывод резца из канавки резьбы.

П р едм ет,из о бр етения

Гидрокопировальный суппорт к резьботокарному cTBtHку с силовым цилиндро м, связанным через следящий золотник и щуп с ко15 пирным устройством для радиальной подачи и отвода резца, отличаюа1ийся тем, что, с целью упрощения ко нструкц ии и обеспечения нарезания конической резьбы, копирное устройство выполнено в виде д вух плоских ку20 лачковых механизмов, один из которых предназначен для радиальной подачи инструментов, а другой — для его отвода, причем толкатели обоих механизмов выполнены в виде од ного трехплечего поворотного рычага, два

25 плеча которого взаимодействуют с двумя кулачками, а на третьем закреплена линейка, контактирующая со щупом, с возможностью регулирования ее углового положения относительно заготовки.