Способ агломерации бокситов

 

О П И С А Н И: Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Сове«синя

Соцналнстнческнз

Республик (l) 36 б 69 3

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено240271 (21) 1629674/23-26 с присоединением заявки И (23) Приоритет (4З) Опубликовано 250678. Бтоллетень ЭЬ 23 (51) М. Кл.

С 01 P 7/38

ГаардаратааааыЯ ««в«тат

В«эата М«а««тра« ВВЭР аа да««в «30«рата««а а ат«рита« (Ц) УДК 661. 862. .222 (088.8) (45) Дата опубликования описания 230578 (72) /1вторы изобретения

A.Н. Порада, С.М. Полонский, В.Е. Кривошей, A.Õ. Кийко, Ю.В. Лагунов, С.Т. Войтаник, В.С. Петрунов, В.И. Полянский, В.К. Руденко и Д.B. Юферов (7l) Заявитель

Запорожский абразивный комбинат им. 50-летия Советской украины (54) СПОСОБ АГЛОМЕРАЦИИ БОКСИТОВ

Изобретение относится к области подготовки сырых материалов к дальнейшему металлургическому переделу. .Для производства нормального электрокорунда в промышленности в качестве сырья используют бокситы, которые содержат от 13- до 23% химически связанной (гидратной) влаги и от 8 до 16% свободной (гидроскопической) влаги. 10

Для.окускования и удаления гидратной влаги бокситы подвергают агломерации на колосниковой решетке методом просасывания. Высокое содержание суммарной влаги, которое колеблется 15 в бокситах от 20 до 40%, накладывает целый ряд особенностей на процесс сцекания и на качество готовой продукции.

Так, например, при спекании диаспоровых бокситов, содержащих 13,5Ъ .я0 гидратной влаги, агломерат получают достаточно прочный (барабанное число

12-13Ъ), но вместе с тем образуется и большое количество мелких фракций в связи.с низкой газопроницаемостью слоя спекаемой шихты. В результате появляются непропеченные места, в готовый агломерат идет много мелочи, удельная производительность агломашины не превышает 0,9 т/м ч. 30

Спекание гидраргиллитовых бокситов, содержащих до 22-233 гидратной влаги, сопровождается получением очень пористого по своей структуре агломерата. В результате прочность его снижается (барабанное число 16-17%). Скорость спекания бокситов этого типа высокая благодаря повышенной гаэопроницаемости слоя спекаемой шнхты, но производительность низкая (0,77 т/м ч) в результате пониженного выхода агломерата из единицы массы шихты.

Высокое содержание гидратной влаги в гидраргиллитовых бокситах является причиной повышенного расхода топлива — 7,53 углерода в массе шихты диаспоровые бокситы спекают при содержании 3,5% углерода в шихте.

Для повышения качества агломерата и интенсификации процесса предлагается в шихте поддерживать содержание гидратной влаги в пределах 15-18%. При этом шихту составляют иэ 35-45 вес.а гидраргиллитовых бокситов н 65-55 вес.« диаспоровых.

Пример. Прибывающие в аглоцех гидраргиллитовые и диаспоровые бокситы складируют раздельно в траншеи, затем поочередно нэ соответствующей траншеи по.одному грейферу, выбирают

366693 бокситы и формируют штабель из смеси.

При одинаковом объемном соотношении гидраргиллитового и диаспорового бокситов весо ое отношение ввиду различия в насыпной массе материалов 2:3. Контроль за соотношени м осуществляют путем отбора представительной пробы боксита и определения в ней содержания гидратной влаги.

Содержание диаспорового боксита

s смеси определяют исходя из содержания гидратной влаги в смеси по данным химического анализа (см.фиг. 1).

Пс> содержанию диаспорового боксита в смеси, используя график, (см. фиг. 2), устанавливают содержание топлива в шихте и оптимальную влажность при постоянном расходе, возврата в шихте, равном 25-27Ъ.

По сравнению со спеканием гидраргиллитового боксита производительность агломашины, работающей на смеси, повышается на 17,2Ъ. Удельный расход топлива снижается на 26Ъ. Увеличивает10

Формула изобретения

a - !

О 37 М бд Ю 1К

Йк=ипча д смеси, l

Составитель С. Розенфельд

Редактор П..Горькова Техред» НЛ«ярейчук Корректор Л. Небола

Заказ 3269/1 Тираж 655 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва« Ж-35А Раушская наб. д. 4 5

Филиал .ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная. 4

ЯЯ ( ф 20 ;

3 д .

3 18 ; ся прочность агломерата. По сравнению со спеканием диаспорового боксита расход топлива и удельная производительность остаются примерно одинаковыми, но при этом улучшается гранулометрический состав агломерата (увеличивается средний диаметр годного агломерата с 46 до 52 мм).

1. Способ агломерации бокситов, включающий дозирование и смешение компонеитов, окомковывание и спекание

15 шихты, отличающийся тем, что, с целью повышения качества агломерата и интенсификации процесса, в шихте поддерживают содержание гидратной влаги в пределах 1 -18Ъ.

20 2. Способ по п.1, о т л и ч аюшийся тем, что шихту составляют из 35-45 вес,Ъ,гидраргиллитовых бокситов и 65-55 вес.Ъ дцаспоровых.

8 Д 7 б а О 2П. 4у Ю 80 1 ц е жцнце 3иаспоробога боксиГпа Ю смеси, % (Рца.2