Способ определения смещения осей инструмента

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соаетских

Сопиалистичесних

Республик

1 I

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 06.XI.1969 (№ 1374763/25-27) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 08.II.1973. Бюллетень № 10

Дата опубликования описания 23.V.1973

М. Кл. В 21d 37/00

G 01b 5/14

Комитет по делам изоеретеиий и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 621.961.2:62.531А (088.8) .Автор изобретения

Н. И. Титаренко

Заявитель Украинский научно-исследовательский конструкторско-технологический институт синтетических сверхтвердых материалов и инструмента

СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СМЕЩЕНИЯ ОСЕИ ИНСТРУМЕНТА.я как их разность.

Известен способ определения смещения осей инструмента, преимущественно пуансона относительно матрицы, закрепленных на опорных частях штампа, при выполнении ими технологической операции, когда регистрирующие смещение пуансона элементы располагают по периметру одного из рабочих органов.

Недостаток известного способа заключается в необходимости использования для определения смещения сложной измерительной аппаратуры.

В предлагаемом способе указанный недостаток устраняется за счет закрепления на опорных частях штампа параллельно упомянутой паре рабочих органов дополнительной пары, после чего на матрице этой пары устанавливают комплект, используемых в качестве регистрирующих элементов свинцовых пластин толщиной не менее половины суммарного зазора между пуансоном и матрицей дополнительной пары, сближают пуансоны и матрицы, деформируя при этом свинцовые пластины, затем пластины удаляют, танавливают другой комплект свинцовых

-ин, выполняют технологическую опера еряют толщину свинцовых пластин . орого комплектов и определяют

На фиг. 1 показано положение рабочих органов штампа при их сближении без выполнения технологической операции, на фиг. 2 — положение рабочих органов штампа при выполнении технологической операции (пуансон внедрился в заготовку на величину

1 — начало скалывания при вырубке); на фиг. 3 — положение рабочих органов после снятия технологической нагрузки и оконча10 ния колебаний упругой системы пресс— штамп (пуансон углубился в полость матрицы на величину t )

Для определения смещения оси пуансона относительно оси матрицы при выполнении

1S ими технологической операции на прессе устанавливают штамп, в котором на опорных частях 1 и 2 размещена пара пуансонов 8, 4 и пара матриц 5, 6. Пуансон 4 и матрица 6 служат для выполнения технологической one20 рации (в данном случае вырубки), и между ними укладывают заготовку 7, а другая пара рабочих органов является контрольной, и на кромке матрицы 5 по периметру устанавливают комплект из двух-четырех свинцовых

2ч пластин 8 с исходной толщиной не менее половины суммарного зазора между пуансоном

8 и матрицей 5. Сближают обе пары пуансонов и матриц без выполнения ими технологической опер ации (фиг. 1) . Пуансон 3

30 внедряется в полость матрицы 5 на вели368909

25

35

Предмет изобрстспия

S i

Paz 2

Составитель В, Гришин

Редактор К. Шанаурова Техред А. Камышникова Корректоры: Л. Новожилова и Е. Сапунова

Заказ 1449/17 Изд. № 1322 Тираж 780 Подписное

ЦНИИПИ Комитетa по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, )К-35, Раушская паб., д. 4/5

Типография, ир. Сапунова, 2 чину С. Пластины 8 при этом деформируются и затягиваются пуансоном 3 в зазор ме>кду цим и матрицей 5. Измеряют толщину отдельных пластин комплекта s, s, и т. д.

Возвращают опорные части штампа 1 и 2 в первоначальное положение и на кромку матрицы 5 устанавливают второй комплект свинцовых пластин. Выполняют технологическую операцию (фиг. 2 и 3). При выполнении технологической операции вследствие наличия зазоров в направляющих ползуна пресса и колонок штампа, а также упругой деформации отдельных деталей системы пресс— штамп происходит некоторое взаимное смещение опорных частей штампа 1 и 2 в горизонтальном направлении (смещение одной части штампа относительно другой показано стрелками на фиг. 2), что приводит к неодинаковой деформации свицовых пластин 8.

После снятия технологической нагрузки и окончания колебаний упругой системы пресс — штамп (направление колебаний одной части штампа относительно другой показано стрелками на фиг. 3) производят измерение толщины пластин Я, s и т. д.

В общем случае смещение оси пуансона относительно оси матрицы при выполнении ими технологической операции определяют как разность толщины пластин первого и второго комплектов, т. е. s- — s . В конкретном случае согласно фиг. 2 максимальное смещение равно s — s" . Вертикальное смещение оси, также имеющее место при нагру>кении системы пресс — штамп, не влияет на смещение осей и не рассматривается.

Способ определения смещения осей инструмента, преимущественно пуансона относительно матрицы, закрепленных па опорных частях штампа, при выполнении ими технологической операции, при котором регистрирующие смещение пуансона элементы располагают по периметру одного из рабочих органов, отличающийся тем, что, с целью уменьшения трудоемкости измерения, па опорных частях штампа параллельно упомянутой паре рабочих органов закрепляют дополнительную пару рабочих органов, на матрице этой пары устанавливают комплект используемых в качестве регистрирующих элементов свинцовых пластин толщиной не менее половины суммарного зазора между пуансоном и матрицей дополнительной пары, сближают пуансоны и матрицы, деформируя

l0 при этом свинцовые пластины, затем пластины удаляют, устанавливают другой комплект свинцовых пластин, выполняют технологическую операцию, замеряют толщину свинцовых пластин первого и второго ком.

Т5 плектов и определяют величину смещения как их разность.