Устройство для теплоснабжения паровых рубашек

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сова Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 19.U11.1971 (№ 1686766!29-33) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 08.11.1973. Бюллетень № 10

Дата опубликования описания 11.IV.1973

М. Кл. С 04b 41/30

Комитет по делам ивобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 666.97.03.55(088.8) 1

- - !

1 — - " 3t".

t a т .- ! 1

Авторы изобретения

И. Н. Хилько и А. Г. Коренюк

1, Домостроительный комбинат № 3 Главкиевгорстроя

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕПЛОСНАБЖЕНИЯ ПАРОВЫХ РУБАШЕК

Изобретение относится к установкам для теплоснабжения паровых рубашек, применяемых для тепловой обработки строительных изделий в горизонтальных термоформах, собранных в пакет, или в вертикальных кассетных установках.

Известно устройство для теплоснабжения паровых рубашек, включающее трубопроводы, коллектор для подачи пара с регулирующим клапаном и коллектор для отвода конденсата.

Недостатком известных устройств является то, что они работают недостаточно эффективно и не стабильно, особенно при параллельной работе нескольких кассетных установок или нескольких пакетов с паровыми рубашками, так как в этом случае избыточное поступление пара из паровых рубашек, находящихся в стадии изотермического прогрева, в трубопровод для конденсата нарушает процесс отвода избыточной паровоздушной смеси из рубашек, находящихся в стадии разогрева.

Кроме того, известные устройства не обеспечивают автоматического регулирования подачи пара к паровым рубашкам и своевременного автоматического регулирования выброса избытка паровоздушной смеси, так как выброс избытка паровоздушной смеси в известных устройствах не регулируется, что приводит к значительным потерям пара в период изотермического прогрева.

Цель изобретения — повысить стабильность тепловой обработки изделий и предотвратить потери пара в период изотермического прогрева.

5 Достигается это тем, что коллектор для отвода конденсата снабжен автоматическим приспособлением для своевременного отвода избытка паровоздушной смеси и конденсата, выполненным в виде герметичного корпуса, разделенного на сообщающиеся между собой поплавковую камеру, соединенную импульсной трубкой с регулирующим подачу пара клапаном, конденсатоотводящую камеру с батарейной гидравлической петлей и воздухоотводящую камеру, соединенную с атмосферой через регулятор подпора, на пути к которому между поплавковой и воздухоотводящей камерами установлен поплавковый клапан, срабатывающий в прямой зависимости от величины гидравлического сопротивления регулятора подпора и величины расхода избытка паровоздушной смеси.

Поплавковый клапан может быть выполнен в виде перемещаемого в направляющих, закрепленных в поплавковой и воздухоотводящей камерах, штока, снабженного поплавком и клапаном, перекрывающим отверстие в седле, которое закреплено на установленном между камерами диске.

ЗО Для регулирования усилия перекрытия кла369110

3 пана на поплавке может быть предусмотрена установка съемных грузов.

Такое устройство позволяет значительно повысить эффективность тепловой обработки изделий, избавиться от эффекта отставания прогрева некоторых паровых рубашек за счет уменьшения парцнальной составляющей Водяного пара в составе греющей среды в паровой рубашке нз-за неотведенного из рубашки воздуха, ликвидировать потери тепла с пролетным паром и снизить рабочее давление в паровых рубашках.

На фиг. 1 изобра>кено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 — вид по стрелке Л на фиг. 1; на фиг. 3 — автоматическое приспособление для своевременного отвода избытка паровоздушной смеси и конденсата, продольный разрез.

Устройство состоит из подсоединенного к трубопроводу 1 коллектора 2 для подачи пара в паровые рубашки 8 и подсоединенного ктрубопроводу 4 коллектора 5 для отвода конденсата из рубашек 8.

Коллектор 2 содержит регулирующий подачу пара клапан 6, работающий от импульса после себя, контрольный манометр 7 и пусковые вентили 8.

Коллектор 5 содержит контрольный термометр 9, термометр сопротивления 10, передающий импульс на самопишущее устройство, пусковые вентили 8 и автоматическое приспособление 11, служащее для своевременного отвода избытка паровоздушной смеси и конденсата. Приспособление 11 выполнено в виде герметичного корпуса 12 (см. фиг. 3), разделенного на сообщающиеся между собой поплавковую камеру 18, соединенную импульсной трубкой 14 с клапаном б, конденсатоотводящую камеру 15 с батарейной гидравлической петлей 16 и воздухоотводящую камеру 17, соединенную с атмосферой через регулятор подпора 18. На пути к регулятору подпора установлен поплавковый клапан, срабатывающий в прямой зависимости от величины гидравлического сопротивления регулятора подпора 18 и величины расхода избытка паровоздушной смеси и состоящий из перемещаемого в направляющих 19, закрепленных в камерах 18 и 17, штока 20. На штоке смонтированы поплавок 21 со съемными грузами 22 и клапан

28, перекрывающий отверстие в седле 24, которое закреплено на диске 25.

Автоматическое приспособление 11 служит также для перевода теплоснабжения паровых рубашек из открытой системы в закрытую.

Поплавковая камера 18 снабжена фланцем

26, патрубком 27 для подсоединения коллектора 2 и штуцером 28 для соединения ее импульсной трубкой 14 с клапаном б.

Конденсатоотводящая камера 15 снабжена патрубком 29 для соединения ее с поплавковой камерой 18, патрубком 80 для подсоединения ее к трубопроводу 4 с помощью колена 81, а также трубкой 82, служащей для выброса излишков пара в атмосферу.

Воздухоотводящая камера 17 снабжена патрубком 88 для установки регулятора подпора

18 и фланцем 26 с прокладками 84 для соединения ее с поплавковой камерой 18.

Устройство работает следующим образом.

Для осуществления стабильной тепловой обработки железобетонных изделий в термофор»ах, собранных в несколько пакетов, пар из трубопровода 1 поступает в паровые рубашки

8 через пусковой вентиль 8 и клапан 6, который в начале прогрева рубашек 8 полностью открыт, так как давление в рубашках 8, коллекторе 5 и почлавковой камере 18 приспособления 11, равно атмосферному и соответственно импульс давления по трубке 4 не передается на исполнительньш механизм клапана б (см. фиг. 1, 3). Через коллектор 5 и приспособление 11, паровоздушная смесь своевременно отводится в атмосферу, так как в это время поплавковая 18 и конденсатоотводящая

15 камеры заполнены конденсатом, который удерживает поплавок 21 и соответственно клапан 28 в верхнем (открытом) положении.

Из приспособления 11 поступающий из паровых рубашек 8 конденсат направляется в место его сбора через колено 81 и трубопровод 4.

При разогреве паровых рубашек 8 до температуры изотермической выдержки подаваемый в паровые рубашки 8 пар полностью не конденсируется, чем создается избыточное давление в рубашках 8 и соответственно в приспособлении 11. В результате этого уровень конденсата в поплавковой камере 18 понижается, и поплавок 21 с клапаном 28 опускается, перекрывая отверстие в седле 24 и переводя тем самым открытую систему теплоснабжения рубашек в закрытую систему.

При этом избыточное давление пара по импульсной трубке 14 передается на исполнительный механизм клапана б, который уменьшает расход подаваемого пара и тем самым снижает давление в паровых рубашках 8 до заданной величины, Давление в паровых рубашках 8 контролируется манометром 7. Регулирование своевременного момента срабатывания клапана 28 обеспечивается за счет изменения величины гидравлического сопротивления регулятором подпора 18, которое определяется по температуре конденсата контрольным термометром 9.

Стабильность режима тепловой обработки изделий контролируется автоматически с помощью термометра сопротивления 10, подсоединенного к соответствующему самопишущему устройству.

Предмет изобретения

1. Устройство для теплоснабжения паровых рубашек, включающее трубопроводы, коллектор для подачи пара с регулирующим клапаном и коллектор для отвода конденсата, от.гачающееся тем, что, с целью повышения ста369110 бильности тепловой обработки изделий и предотвращения потерь пара в период изотермического прогрева, коллектор для отвода конденсата снабжен автоматическим приспособлением, выполненным в виде герметичного корпуса, разделенного на сообщающиеся между собой поплавковую камеру, соединенную импульсной трубкой с регулирующим подачу пара клапаном, конденсатоотводящую камеру с батарейной гидравлической петлей и воздухоотводящую камеру, соединенную с атмосферой через регулятор подпора, на пути к которому между поплавковой и воздухоотводящей камерами установлен поплавковый клапан.

2. Устройство по п. 1, отлачающееся тем, что поплавковый клапан выполнен в виде перемещаемого в направляющих штока, снабженного поплавком и клапаном, закрепленным на фланце, который установлен между поплавковой и воздухоотводящей камерами.

3. Устройство по п. 1 и 2, отличающееся тем, что, с целью обеспечения возможности регулирования усилия для перекрытия клапана, поплавок выполнен со съемным грузом.

25 33

23

Фиг.5

Корректор Е. Михеева

Подписное

Тираж 576

Изд. № 1241

Заказ 823/1

Типография, пр. Сапунова, 2