Устройство для измерения производительности компрессоров

 

О П И С А Н И Е 370365

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

М. Кл. F 04b 51. 00

G 01f 1/00

Заявлено 16.!!!.1971 (№ 1638674 24-6) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 15.!!.1973. Бюллетень ¹ 11

Дата опубликования описания 23.IV.1973

Комитет по делам изобретений и открытий ори Совете Министров

СССР

УДК 621.512.531.733 (088.8) Авторы изобретения

Г. Я. Зименс, С. В. Колосов, С. А. Морозов и Б. М. Шкляр у | \ /

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЪНОСТИ

КОМПРЕССОРОВ

Изобретение относится к области компрессоростроения и касается усовершенствования измерения их производительности.

Известны устройства для измерения производительности компрессоров, например для домашних холодильников, содержащие нагрузочное сопротивление, выполненное в виде пакета пластин с дроссельными отверстиями, и датчик давления, подключенные при помощи муфты к нагнетательной линии компрессора.

Предлагаемое изобретение отличается от известных тем, что муфта, датчик давления и нагрузочное сопротивление размещены в общем корпусе, снабженном дифференциальным клапаном, отрегулированным на номинальное давление нагнетания. Кроме того, отверстия в пластинах нагрузочного сопротивления расположены в несколько рядов с образованием каналов, последовательно сообщенных между собой, а в корпусе между муфтой и нагрузочным сопротивлением установлен спускной клапан.

Такое выполнение устройства позволяет уменьшить его габариты, сократить время замера, повысить компактность нагрузочного сопротивления, а также удалить из устройства масло и остатки рабочего агента по окончании замеров.

Изобретение поясняется чертежом, на котором устройство для измерения производительности компрессоров показано в разрезе.

Устройство содержит помещенные в общем корпусе подсоединительную муфту 1, выполненную в виде резиновой манжеты, датчик давления 2, нагрузочное сопротивление 8, дифференциальный клапан 4 и спускной клапан 5. Нагрузочное сопротивление 8 выпол10 аено в виде пакета тонких пластин б с дроссельными отверстиями 7, которые расположены в несколько рядов с образованием каналов, последовательно сообщенных между собой при помощи кольцевой канавки 8. Газо15 вый тракт устройства заканчивается дроссельным отверстием 9, проходное сечение которого регулируется при помощи конусной иглы

10. Общий корпус устройства выполнен составньп| и его части — крышка 11, стакан 12, 20 проставок 18 и корпус муфты 14 герметично соединены между собой.

Для проведения измерений устройство присоединяют к нагнетательной линии компрессора посредством муфты 1, резиновая манжета

25 которой под действием поступающего сжатого газа обеспечивает герметичность соединения.

Затем газ заполняет каналы нагрузочного сопротивления 8 и после достижения заданного давления через дифференциальный клапан 4

370365

Предмет изобретения

Составитель Ю. Чебуранкин

Редактор Л. Еселевская Техред T. Миронова

Корректоры; Е. Сапунова и Н. Стельмах

Заказ 1130/8 Изд. № 249 Тираж 678 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская паб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 и отверстие 9 выходит в атмосферу. При помощи конусной иглы 10 устанавливается постоянный расход газа при заданном противодавлении на выходе и производится измерение производительности компрессора. Выпуск газа из устройства по окончании измерений производится через спускной клапан 5.

1. Устройство для измерения производительности компрессоров, например для домашних холодильников, содержащее нагрузочное сопротивление, выполненное в виде пакета пластин с дроссельными отверстиями, и датчик давления, подключенные при помощи муфты к нагнетательной линии компрессора, отличающееся тем, что, с целью уменьшения габаритов и сокращения времени замера, муфта, датчик давления и нагрузочное сопротивление размещены в общем корпусе, снабженном дифференциальным клапаном, отрегулированным на номинальное давление нагнетания.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью повышения компактности нагрузочного сопротивления, отверстия в пластинах

10 последнего расположены в несколько рядов с образованием каналов, последовательно сообщенных между собой, 3. Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что, с целью удаления масла и остатков

15 рабочего агента по окончании измерений, в корпусе между муфтой и нагрузочным сопротивлением установлен спускной клапан.