Патент ссср 370769
370769
IOÏИСАНИЕ
Сапиалистическиз
Республы
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
Х ПАТЕНТУ
Зависимый от патента №вЂ”
М. Кл. С Olg 49/06
Заявлено 08.XII.1970 (№ 1495111/23-26)
Приоритет 09.ХП.1969, № 25507-А/69, Италия
Комитет по делам изобретвиий и открытий при Совете Министров
СССР
УДК 661 872 2(088 8) Опубликовано 15.ll.1973. Бюллетень № 11
Дата опубликования описания 22Х1.1973
Авторы изобретения
Иностранцы
Бруно Вивиани, Джузеппе Сирони и Ариано Коломбини (Италия) Иностранная фирма
«Монтекатини Эдисон» (Италия) Заявитель
СПОСОБ ОЧИСТКИ ПИРИТНОГО ОГАРКА ОТ ПРИМЕСЕЙ
Изобретение относится к области получения чистой окиси железа, пригодной, например, для производства железной губки, в частности к области получения чистой окиси железа путем очистки пиритного огарка от примесей цветных металлов, мышьяка и серы.
Известен способ очистки пиритного огарка от примесей цветных металлов, мышьяка и серы путем обработки огарка в псевдоожиженном слое при температурах до 950 С смесью кислородсодержащего газа и хлора, взятого в количестве, избыточном против стехиометрически необходимого для взаимодействия с примесями, находящимися в огарке.
По этому способу пиритный огарок перед ооработкой подогревают до 600 †8 С, а затем подвергают полному или частичному восстановлению с переводом гематита в магнетит.
Однако по известному способу необходимо проводить дополнительные операции подогрева огарка и его последующего восстановления, что существенно усложняет технологический процесс.
По предлагаемому способу, с целью исключения необходимости процесса восстановления гематита и упрощения технологи..еского процесса, к горячему пиритному огарку, разгружаемому из обжиговых печей при 500—
800 С, добавляют перед обработкой смесью числородсодержащего газа и хлора пирит в
2 количестве 25 — 200 кг (в пересчете на FeSq) на 1000 кг огарка.
Оптимальный интервал температур, при которых производят обработку пиритного огар5 ка смесью кислородсодержащего газа и хлора, — 850 — 950 С. Количество хлора, поступающего на обработку, составляет 105 — 120 /с от стехиометрически необходимого для взаимодействия с цветными металлами, мышья10 ком и серой, содержащимися как в пиритном огарке, так и в добавленном к нему пирите.
Количество кислородсодержащего газа, в частности воздуха, поступающего на обработку огарка, регулируют в таких пределах, что15 бы содержание кислорода в отходящих из реакционной зоны газах составляло по объему 0,5 — 5,0",о, предпочтительно 1,0 /о.
Процесс обработки может быть осуществлен как в одну, так и в две стадии. При двух20 стадийной обработке на первой стадии смесь огарка и пирита обрабатывают газами, QTxoдящими со второй стадии. Огарок (и пирит) с первой стадии поступают на вторую стадию, где их обрабатывают свежей смесью
25 кислородсодержащего газа и хлора.
П р и и е р. Огарок, полученный при обжиге испанского пирита и содержащий (в вес. /о). железа — 60,15, в том числе двухвалентного—
5,45; серы — 1,17; мышьяка — 0,32; меди—
30 0,91; цинка — 2,47; свинца — 0,98; окиси ба370769
Предмет изобретения
Составитель И, Магидсои
Техред Е. Борисова
Корректор Г. Запорожец
Редактор Г. Полехова
Заказ 1727/14 Изд. № 260 Тираж 523 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, K-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2 рия — 0,32; окиси кальция — 0,16; окиси магния — 0,09; окиси алюминия — 0,58 и двуокиси кремния — 4,25, смешивают при 800 С с испанским пиритом, содержащим (в вес. %): железа — 42,36; серы — 48,51; мышьяка — 0,43; меди — 0,77; цинка — 1,82; свинца — 1,04; окиси бария — 0,22; окиси кальция — 0,11; окиси магния — 0,07; окиси алюминия — 0,43 и двуокиси кремния — 3,05. Полученную смесь загружают в реактор с псевдоожиженным слоем со скоростью отвечающей 1000 кг/час огарка и 120 кг/час пирита. Одновременно в нижнюю часть реактора годают 300 нмз/час воздуха и
51 кг/час хлора. Продолжительность пребывания шихты в псевдоожиженном слое — 90лшн.
Рабочая температура — 950 С. Содержание кислорода в отходящих из реактора газах—
0,5 — 0,8 об. %. Огарок после обработки в реакторе содержит (в вес. %): железа — 64,78; серы — 0,03; мышьяка — 0,03; меди — 0,01; цинка — 0,04; свинца — 0,03.
В результате абсорбционной очистки отходящих из, реактора газов получают 500 л/час раствора, содержащего (г/л): железа — 11,7, в том числе двух|валентного — 11,5; мышьяка—
6,7; меди — 19,8, в том числе одновалентной—
10,1; цинка — 53,0; свинца — 0,8. Потери же5 леза — 0,8%, расход хлора — 6,5 кг/час. Газы после абсорбционной очистки содержат (в об. % ): азота — 83,2; кислорода — 0,6; двуокиси серы — 16,2.
Способ. очистки пиритного огарка от примесей цветных металлов, мышьяка и серы путем
15 обработки огарка в псевдоожиженном слое при температурах до 950 С смесью кислородсодержащего газа и хлора, вятого в количестве, избыточном против стехиометрически необходимого для взаимодействия с примесями, 20 отличающийся тем, что, с целью упрощения технологического процесса, к горячему огарку перед обработкой добавляют пирит в количестве 25 †2 кг на 1000 кг огарка.
