Установка для нанесения полимерных покрытий
О П И С А Н И Е 372О92
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
М. Кл. В 44d 11095
Заявлено 22ЛХ.1969 (№ 1367007/23-5) ф!с присоединением заявки №
Комитет по делам изобрвтепий и открытий при Совете Министров
СССР
Приоритет
Опубликовано 01.111.1973. Бюллетень № 13
Дата опубликования описания 17Х.1793
УДК 678.056 (088.8) ° !;. . " .:": i i< / Ф .
C..
Авторы изобретения
И. В. Потылицин и Л. Н. Тараненко
Заявитель
Межотраслевой научно-исследовательский и проектно технологический институт машиностроения
УСТАНОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ
ПОКРЫТИЙ
Известна установка для нанесения покрытий на детали тел вращения путем погружения предварительно нагретой детали в «кипящий слой» порошкового термопласта, содержащая нагревательную камеру, наклонные направляющие, отсекатель, разъемную камеру напыления, узел поддержки детали в камере напыления, соединенный с валом привода.
Эта установка не обеспечивает равномерного вращения детали в камере напыления и затрудняет ввод детали в камеру и вывод из нее.
Предло>кенная установка отличается от известной тем, что узел поддержки детали выполнен в виде однооборотных кольцевых направляющих с вырезом, расположенных параллельно и концентрично одна другой, соединенных между собой и валом спицами П-образной формы, причем рабочие кромками направляющих на участке выреза лежат в одной плоскости с наклонными поддерживающими планками, размещенными под кольцевыми направляющими.
Это обеспечивает вращение детали вокруг ее горизонтальной осн в период напыления покрытия, автоматический ввод ее в камеру напыления и вывод детали из нее.
На чертеже схематично изображена предлагаемая установка, общий вид и разрез по
А — А.
Установка содержит нагревательную камеру 1 с расположенными внутри направляющими 2, торец которых размещен перед камерой напыления 8. Камера имеет неподвижный кожух 4, соединенный с нижней подвижной частью, в которой расположены пористая диафрагма 5, напылительный конус б, коллектор 7 с подведенным к нему трубопроводом 8 пневмосистемы. Нижняя часть камеры имеет пнев10 мопривод 9, сообщающий ей возвратно-поступательное перемещение.
В кожухе 4 размещен узел поддержки детали, выполненный в виде однооборотных кольцевых направляющих 10 с вырезом, соединен15 ных между собой и с валом 11 спицами 12
П-образной формы. Рабочие кромки 18 и 14 на участке выреза направляющих лежат в одной плоскос пи с наклонными поддерживающими планками 15 при повороте направляю20 щих 10.
С другой стороны от камеры напыления расположены наклонные направляющие 1б и пульсац ионный транспортер 17 с захватами 18.
Работа установки заключается в следую25 щем.
Обработанные детали 19 подают на направляющие 2, пройдя камеру 1, они нагреваются и затем поступают в камеру напыления. При этом нижняя часть камеры опускается и дета30 ли попадают на направляющие 15, а затем на
372О92
4-4
Составитель В. Быхов
Техред Т. Курилко
Редактор Л. Ушакова
Корректор E. Сапунова
Заказ 1361/10 Изд, № 320 Тираж 467 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2 направляющие 10, которые начинают вращаться. Одновременно с этим нижняя часть камеры напыления поднимается до смыкания ее стенок с кожухом 4. Далее подают по пневмопроводу сжатый воздух, порошковый термопласт, находящийся в конусе б, вспенивается и образуется «кипящий слой» порошкового термопласта, Порошок термопласта оседает на горячей поверхности вращающейся детали, образуя покрытие. После этого опускается нижняя часть камеры напыления и благодаря повороту направляющих 10 деталь
19 через вырезы попадает на планку 15. После того как н ижняя часть камеры напыления опустится на направляющие 1б, а затем на захваты 18 транспортера 17 процесс повторяется.
Предмет изобретения
Установка для нанесения полимерных покрыпий на детали тел вращения путем погружения предварительно нагретой детали в «кипящий слой» порошкового термопласта, содер>кащая нагревательную камеру, наклонные направляющие, отсекатель, разъемную камеру
5 напыления, узел поддержки детали в камере напыления, соединенный с валом привода, отлинаюи1аяся тем, что, с целью обеспечения вращения детали вокруг своей горизонтальной оси в период нанесения покрытия, авто10 матического ввода и вывода ее из камеры напыления, узел поддержки детали выполнен в виде однооборотных кольцевых направляющих с вырезом, расположенных параллельно и концентр ично одна другой, соединенных меж15 ду собой и с валом спицами П-образной формы, причем рабочие кромки направляющих на участке выреза лежат в одной плоскости с наклонными поддерживающими планками, расположенными под кольцевыми направляю20 шими.
