Способ внепечной обработки жидкой стали
372278
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Соеетских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 01.М!.1971 (№ 1678708/22-2) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 01Л11.1973. Бюллетень № 13
Дата опубликования описания 27.IV.1973
М. Кл. С 21с 7/10
Комитет по делам изобретений и открытий
ApN Совете Министрое
СССР
УДК 669.054.82-982 (088.8) 1 (1
Г. А. Соколов, Г. Н. Ойкс, В. К, Петров и А. Г. Сергеев
Липецкий филиал Московского института стали и сплавай
Авторы изобретения
Заявитель
СПОСОБ ВНЕПЕЧНОЙ ОБРАБОТКИ ЖИДКОЙ СТАЛИ
1, Изобретение относится к области внепечной обработки жидкой стали.
Известен способ внепечной обработки стали с дву|кратным использованием шлака, заключающийся в том, что после первой обработки на выпуске плавки ковш с металлолом и шлаком подводят к вакуум-камере и сливают в нижний ковш 70 — 80% шлака. После этото камеру герметизируют, создают в ней вакуум и,переливают металл. При взаимодействии ,раскрытой в вакууме струи со шлаком достигается весьма совершенный межфазны и контакт. Такая обработка с использованием вакуума и дважды рафинировочного шлака дает хорошие результаты при внепечной обра,ботке легированных марок электростали.
Однако повторное использование шлака становится неэффективным при рафинировании металла нераскисленного или выплавленного под окислительным шлаком. В результате перехода кислорода из металла и примешивания некоторого количества окисленного печного шлака концентрация (FeO) в,рафинировочном шлаке после первой обработки повышается до 3 — 6%, и шлак теряет свою десульфурирующую и раскислительную активность.
Целью изобретения является повышение рафинирующей способности повторно используемого шлама.
Для этого предложен способ, по которому шлак подвергают раскислению углеродистым порошком перед вакуум-.шлаковой обработкой металла.
Опособ заключается в следующем.
Готовую сталь из сталеплавильно го агрегата выпускают в ковш с обычной обработкой основным безжелезистым шлаком. После выпуска ковш с металлом и шлаком подают к
10 вакуум-камере.
Предварительно в пусто и ковш, установленный в вакуум-камере, дают расчетное количество порошка углеродистого раскислителя
1з (например, молотого кокса, электродного боя и др.). Затем в этот ковш сливают шлак из верхнего ковша, герметизируют камеру и набираютт р абочий вакуум.
В период набора вакуума в слое кипящего
20 шлака развиваются процессы восстановления оиислов железа углеродом по реакции:
FeO+C=CO„, +Fe.
Как показали эксперименты, уже при оста25 точном давлении 50 — 100 мм рт. ст. за 5 мик концентрация (FeO) в шлаке снижается с 3—
4% до 0,2 — 0,3%. Для успешного завершения восстановительных процессов необходимо, чтобы количество углерода порошка было бы в
30 1,2 — 1,5 раза больше, чем требуется по сте372278
Предмет изобретения
Составитель T. Морозова
Техред 3. Тараненко Корректор Г. Запорожец
Редактор Е. Братчикова
Заказ 1194/9 Изд. № 311 Тираж 647 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Я-36, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2 хиометрическим соотношениям для реакции восстановления. Выявлено также, что оптимальной крупностью по рошка является размер зерен 1 — 3 мм.
Таким образом, период набора рабочего вакуума (5 — 6 мин) является в,предлагаемом способе одновременно и периодом,раекисления шлака. После получения рабочего вакуума начинают вакуум-шлаковую обработку металла, во время которой струя жидкой стали сначала подвергается вакуумному раскислению и дегазации, а затем глубоко десульфурируется, взаимодействуя с хорошо раскисленным шлаком.
1. Способ .внепечной обработки жидкой стали шлаком, включающи и первую обработку
5 при выпуске плавки и повторную — при вакууми рова нии переливом, отличающийся тем, что, с целью повьвшения рафинирующей GIIOсобности повторно используемого шлака, его раскисляют углеродистым порошком перед
10 вакуум-шлаковой обработкой.
2. Снособ по п. 1, отличающийся тем, что в ковш перед сливом рафинировочного шлака загружают углеродистый порошок крупностью
1 — 3 мм в количестве на 20 — 50%,áîëüøå теоl5 ретически необходимого.
