Механизм проводоводителя к статорообмоточному

 

О П И С А Н И Е 373820

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 31.XII.1968 (№ 1292609/24-7) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет

Опубликовано 12.lll.1973. Бюллетень № 14

Дата опубликования описания 24Х.1973

М. Кл. Н 021< 15/085

В 65h 59/10

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 621.318.44.002.54 (088.8) Автор изобретения

",;ЕГ*ОК - !";Я T),,:-1т.ИО

Б. И. Басс

Заявитель

МЕХАНИЗМ ПРОВОДОВОДИТЕЛЯ К СТАТОРООБМОТОЧНОМУ

СТАНКУ

Известны механизмы провода водителя к статорообмоточным станкам, содержащие статорную головку, шток с иглами, движущийся в направляющих, систему рычагов для передачи радиального движения иглам от неподвижных копиров и блок направляющих роликов с фильерами для подвода обмоточного провода к иглам,. Однако такие механизмы имеют сложную кинематику и низкую производительность (скорость наматывания 100 — 150 ват/мин).

Предлагаемый механизм отличается от известных тем, что шток, несущий иглы, выполнен с опорой одного его конца на трубе, совращающей угловой поворот на шаг обмотки и имеющей продольные пазы в местах выхода игл, служащие одновременно направляющими при возвратно-поступательном движении штока, и опорой другого конца в подшипниковом гнезде кулисы, на которой установлен рычаг, взаимодействующий с неподвижн ыми копирами для передачи движения иглам.

Такое выполнение механизма позволяет повысить скорость наматывания, жесткость и надежность конструкции и уменьшить массы движущихся частей.

Для обеспечения симметричных траекторий движения игл с противоположных сторон статорной головки и повышения качества намотки рычаг выполнен двуплечим с устан овленным на каждом плече роликом для взаимодействия каждого только со своим копиром.

На фиг. 1 изображен описываемый меха5 низм, общи"; на фиг. 2 — разрезы по А — А и Б — Б на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез по  — В на фиг. 1; на фиг. 4 — головка пневматического прижима.

На верхней плите станины 1 механизма не10 подвижно укреплена статорн ая головка 2, в которой установлен статор 8, оснащенный формообразующей оснасткой 4 и 5. Статор крепят пневматическим прижимом, головка которого несет верхние петлезадерживающие

15 козырьки б и качается совместно с трубой 7.

Труба укреплена в стакане 8, установленном в подшипниках 9, и получает угловое перемещение на шаг обмотки от механизма качания при помощи зубчатого колеса 10. На фланце

20 стакана, расположенном над плоскостью верхней плиты станины, укреплены нижние петлезадерживающие козырьки П. Внутри трубы 7 расположен корпус 12 штока 18, для которого труба является верхней опорой. В местах

25 выхода игл 14 труба имеет пазы, по которым скользят ролики 15, расположенные в корпусе штока 18. Нижний конец штока 18 при помощи подшипникового узла 1б, позволяющего ему поворачиваться, прикреплен к кулисе

30 17. В корпусе 12 штока 18 установлены дву373820 плечие рычаги 18 с иглами 14, меньшие плечи которых связаны с внутренним штоком 19, передающим движение от неподвижных верхнего 20 и нижнего 21 копиров при помощи рычага 22, расположенного на кулисе 17; и 5 муфты 28 рычагам 18.

Для гашения ударов при отклонении игл 14 в крайних точках верхняя часть штока 19 выполнена в виде двух поршней, образующих с корпусом 12 штока 18 в мертвых положениях 10 замкнутые камеры сжатого воздуха. В верхней части штока 19, выполненного полым для прохождения провода, установлена фильера

24, а н а кулисе 17 — фильера 25 с направляющими роликами 2б. Кулиса представляет 15 собой тележку, перемещающуюся на подшипниках 27 и 28 в направляющих 29 и 80, расположенных во взаимно перпендикулярных плоскостях. На кулисе горизонтально укреплено корыто 81, в котором катится подшип- 20 ник, сидящий на пальце планетарно-эксцентрикового механизма, осуществляющего возвратно-поступательное движение штока с паузами в крайних мертвых точках.

Механизм работает следующим образом. 25

При движении кулисы 17 вверх шток 18 перемещает корпус 12 с иглами 14 в направляющих трубы 7 также вверх. Нижний ролик рычага 22 катится по копиру 21, рычаг 22 поворачивается по часовой стрелке и через 30 муфту 28 опускает внутренний шток 19 вниз.

Рычаги 18 игл 14 поворачиваются так, что иглы 14 прячутся в пазы трубы 7. В конце хода штока 19 его нижний поршень образует с корпусом 12 штока 18 полость сжатого воз- 35 духа, устраняющую динамический удар при убирании игл 14 в трубу 7. Ролик рычага 22 катится по прямолинейной части нижнего копира и сходит с него, когда верхний ролик этого рычага входит в прямолинейный учас- 40 ток паза верхнего копира 20.

Пока ролики рычага 22 катятся по прямолинейным участкам копиров 20 и 21, иглы 14, убранные в трубу 7, проходят расточку статора 8, а затем, когда верхний ролик рычага 45

22 входит в криволинейный участок копира

20, иглы начинают отклоняться в радиальной плоскости, огибая крючки 5 и. затягивая провод на дно паза статора. В верхи|ей мертвой точке между поршнем штока 19 и корпусом 50

12 образуется полость сжатого воздуха, устраняющая динамический удар при отклонении игл.

Когда иглы 14 максимально отклонены и корпус 12 штока 18 находится в крайней верхйей точке, от. механизма качания через шестерню 10 труба 7 и корпус 12 с иглами и штоком 18 начинают поворачиваться на шаг обмотки. При повороте корпуса с иглами провод ложится на петлезадерживающие козырьки б.

После поворота кулиса 17 начинает перемещаться вниз, корпус 12 с иглами опускается, иглы прячутся в трубу 7, проходя через расточку статора 8, Петля обмоточного провода соскакивает с петлезадерживающего козырька б и затягивается на крючки 5 формообразующей лобовую часть оснастки.

В нижней мертвой точке иглы радиально отклоняются нижним копиром 21, провод затягивается на дно паза статора 8, после чего корпус 12 с иглами начинает поворачиваться на шаг обмотки назад в исходное положение.

Таким образом выполняется замкнутый цикл укладки одного витка обмотки статора.

Предмет изобретения

1. Механизм проводоводителя к статорообмоточному. станку, содержащий статорную головку, шток с иглами, движущийся в направляющих, систему рычагов для передачи, радиального движения иглам от неподвижных копиров и блок направляющих роликов с фильерами для подвода обмоточного провода к иглам, отличающийся тем, что, с целью повышения скорости наматывания, уменьшения масс движущихся частей и повышения жесткости и надежности конструкции, шток, несущий иглы, выполнен с опорой одного его конца на трубе, совершающей угловой поворот на шаг обмотки и имеющей продольные пазы в местах выхода игл, служащие одновременно направляющими при возвратно-поступательном движении штока, и опорой другого конца в подшипниковом гнезде кулисы, на которой установлен рычаг, взаимодействующий с неподвижными копирами для передачи движения иглам.

2. Механизм по п. 1, отличающийся тем, что, с целью обеспечения симметричных траекторий движения игл с противоположных сторон статорной головки и повышения качества намотки, рычаг выполнен двуплечим с установленным на каждом плече роликом для взаимодействия каждого только со своим копиром.