Т^союзная f

 

373926

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

Союз боветскик

Ссциаиистическик

Республик

Зависимый от патента №

Заявлено 15.XII.1970 (№ 1495755/22-2)

Приоритет 16.Х11.1969, № 6943516, Франция

М. Кл. В 22d 37 00

Комитет оо делам изобретениЯ и открытий ори Совете Министров

СССР

УДК 621.746.243(088.8) Опубликовано 12.111.1973. Бюллетень № 14

Дата опубликования описания 21V.1973

Автор изобретения

Иностранец

Роже Жан Буи (Франция) Иностранная фирма

«Понт-а-Муссон С. А.» (Франция) Заявитель

УСТАНОВКА ДЛЯ ЗАЛИВКИ МЕТАЛЛА

Изобретение относится к области литейного производства, в частности к установкам для заливки металла в формы, размещенные на движущейся карусели.

Известны карусельные установки с литейными формами, в которые жидкий металл подается при помощи поворотного разливочного ковша. Перед ковшом одна за другой проходят формы, расположенные на карусели, которая поворачивается толчками с остановкой каждой формы перед ковшом на время, необходимое для разливки. Однако такая конструкция применяется только для каруселей, несущих малое число форм, 1и для ограниченных серий выпуска деталей ввиду относительно слабого темпа п роизводства.

Целью изобретения является обеспечение заливки форм без остановки карусели. Это достигается тем, что установка снабжена водилами, имеющимн два ф1игур ных паза и размещенными пар аллелыно радиальной оси каждой формы на карусельном поворотном столе, а,каждая опора ковша выполнена в виде поворотного кронштейна с шарнирно-рычажной системой, включающей двуплечий рычаг, одним концом связанный отжимной пружиной с кронштейном, а другим шарнирно соединенный с удерживающим дозирующий ковш рычагом, снабженным двумя роликами для сцепления ковша с вырезами водил и фиксации его над формой в процессе заполнения ее металлом, причем каждый ковш соединен отжимной пружиной с двуплечим рычагом.

На фиг. 1 показана предлагаемая установка; на фиг. 2 — то же, частичный вид в плане (в увеличенном масштабе); на фиг. 3 — то же, раз рез по А — А на фиг. 2.

Установка состоит из карусельного стола 1

10 с формами 2, заливочного устройства 8 с дозирующими ковшами 4 с желобами 4а и ковша 5 для заполнения разливочных ковшей.

Карусельный стол 1 включает большую плиту б, установленную с возможностью вра15 щения вокруг вертикальной оси Х вЂ” Х. Плита несет литейные формы 2, размещенные по радиальным осям У вЂ” Y. На плите б закреплено зубчатое колесо 7, зацепляющееся с ведущей шестерней 7а, приводимой во вращение дви.

20 гателем-редуктором. KipoMe того, плита снабжена колесом с водилами 8.

Водила расположены на колесе в радиальных плоскостях, проходящих через ось Х вЂ” Х и оси У вЂ” У форм 2. Следователыно, их число

25 равно числу форм, и каждое водило размещено перпендикулярно форме на периферии плиты б, выступая из нее. Каждое водило 8 имеет периферийный расширяющийся вырез

9, связанный с прямой площадкой 10, парал30 лельной оси У вЂ” У, с расположенным в начале

373926

13 площадки расширяющимся вырезом 11 закругленной формы, аналогичной форме периферийного выреза 9.

Заливочное устройство 8 с ковшами доз ировки жидкого металла оборудовано вертикальным;неподвижным пальцем 12, ось Z — Z которого параллельна оси Х вЂ” Х. На пальце вращается втулка 13, на которой находятся радиальные кронштейны 14, усиленные силовыми стойкам и 15 и предназначенные для закрепления на каждом из и их дозирующего ковша 4.

На конце каждого кронштейна 14 установлен вертикальный палец lб шарнир ного соед инения, ось которого, параллельна оси

Z — 2, описывает вокруг этой оси цилиндр с круговой горизонтальной напр авляющей (штрих-пунктирная линия а на фиг. 1). На каждом пальце lб шарнирно размещен двуплечий рычаг 17. Последний шарнирно связан с рычагом 18 п ри помощи вертикального пальца 19.

Двуплечий рычаг 17 предназначен для упирания боковым выступом 20 в упор 21, находящий ся на основании заливочного устройства 8, посредством пружины 22, натянутой между .рычагом 17 и втулкой 13. Ч исло упоров 21, распределенных равномерно вокруг оси Z — 2, равно числу кронштейнов 14.

На одном конце рычага 18 жестко закреплена гильза 28, в которой может вращаться палец 19. Последний жестко связан с плечом рычага 18, который состоит из головки 24 и направляющего рычага 25, жестко закрепленных на этом пальце по обе стороны гильзы

23. В головке 24 может вращаться горизонтальная ось 2б, снабженная двумя кривошипами 27 и 28, расположенными по обе стороны головки.

На кривошипе 27 жестко и со смещением относительно оси 2б закреплен один из разливочных ковшей 4. Ковш связан при вращении с осью 2б, которая совпадает с осью желоба 4а. Качания разливочного ковша между нижним и верхним .положениями при разл ивке обеспечиваются в ращением оси 2б под действием неподвижного кулачка 29, находящегося в зоне взаимодействия между карусельным столом 1 и заливочным устройством 8, расположенного на пальце 12 и взаимодействующего с роликом 80, закрепленным на кривошипе 28.

На одном из концов рычага 25 (в осевом продолжении пальца 19) размещен направляющий ролик 81, установленный по оси ука- занного пальца, и на другом конце — второй направляющий ролик 82. Направляющие ролики предназначены для взаимодействия с водилами 8.

Рычаги 17 и 18 прижимаются один к другому при помощи отжимной пружины 83, соединяющей эти рычаги; последние об разуют между собой минимальный острый угол х, определяемый упором 84.

Установка работает следующим образом.

Карусельный стол 1 с формами 2 приводится во вращение по направлению стрелки

f . Во вовремя этого вращения вырезы 9 и 11 водил описывают круговые траектории по линиям б и в (см. фиг. 1).

Дозирующие ковши 4 находятся в нормальном наклонном положении относительно радиусов устройства 8, а угол между рычагами

17 и 18 имеет величину х. Заливочное устройство 8 приводится во вращение карусельным столом 1 в направлении стрелки f>, благодаря попаданию ролика 82 в вырез 9 одного из водил 8, предусмотренных на карусельном столе. Этот ролик передает заливочному устройству 8 толчок от водила 8, т. е. рычаг 17 передает заливочному устройству вращающий момент.

Введение дозирующего ковша 4 в форму 2 осуществляется следующим образом, В зоне заполнения доз ирующих ковшей каждый ковш 4 находится в положении I (см. фиг. 2). Его направляющий рычаг 25 образует угол х с рычагом 17. В указанной зоне ролики 81 и 82 описывают круговые траектор ии вокруг оси вращения 2 — Z, Эти круговые траектории пересекаются с круговыми траекториями вырезов 9 и 11 водил карусели. Когда ролик 82 захватывается периферийным вырезом 9 водила, а затем заходит на прямую площадку 10, он стремится вызвать вращение рычага 25. Касательное усилие, создаваемое водилом 8 на коленчатом рычаге, передается на палец lб и создает вращающий момент заливочного устройства с ковшедержателями вокруг оси Z — Z центрального пальца 12.

По мере вращения дозирующий ковш 4 удаляется от своего положения 1 для перехода в положение II, соответствующее введению в форму 2. Поскольку ролик 82 катится вдоль площадки 10 по направлению к вырезу il, ролик 81 приближается к периферийному вырезу 9. Во время этого приближения направляющий рычаг 25 поворачивается вокруг пальца 19 и все больше и больше приближается к положению II, совмещаясь с осью

Y — У формы 2. Когда ролик 81 входит в пе риферийный вырез 9 водила, а ролик 82 одновременно с этим достигает дна выреза 11, направляющий рычаг 25 располагается параллельно площадке 10. Литейный желоб 4а дозирующего ковша 4, который постепенно проходит внутрь формы во время поворота, находится в положении разливки внутри формы и ковш расположен по оси Y — У формы 2 (положение II). Это положение сохраняется в зоне разливки.

В течение разливки ролик 80 к ривошипа 28 каждого дозирующего ковша 4 заходит на дугообразную площадочку поворота ковша; при этом чугун выливается из ковша в форму 2.

Двухплечий рычаг 17 получает усилие для удаления от направляющего рычага 25 и от всего составного рычага 18 цри повороте вокруг шарнира 19. Следовательно, угол между

373926 рычагами 17 и 18 возрастает от величины х до величины у, соответствующей тупому углу.

П ри этом возвратная пружина 88 растянута.

Извлечение дозирующего ковша 4 из формы 2 осуществляется следующим образом.

Вследствие того, что круговая траектория пальца lб удаляется от ролика 82, находящегося на дне выреза 11, пальцем lб и направляющим рычагом 25 создается усилие на ролике 82 для извлечения его из выреза 11. Следовательно, он удаляется от дна этого выреза и катится по площадке 10, в то время как ролик 81 выходит из своего выреза 9, и направляющий:рычаг 25 начинает удаляться от положения П для того, чтобы занять слегка наклонное положение относительно оси Y — Y формы, в которую входит ковш 4. Носок ковша начинает выходить из формы. По мере вращения ролики 81 и 82 удаляются от вырезов 9 и 11, и дозирующий ковш 4 занимает все более наклонное положение относительно оси формы, все время выходя из последней.

Когда ролик 81 полностью выходит из водила

8, возвратная пружина 88 стягивает рычаги

17 и 18 до упора 84, а возвратная пружина 22 прижимает выступ 20 к упору 21. В этот мо6 мент дозирующий ковш 4 полностью выходит из формы 2.

Предмет изобретения

Уста новка для заливки металла в формы, включающая карусельный поворотный стол с формами и многопозиционное заливочное устройство с дозирующими ковшами, установлен10 ными на опорах, отличающаяся тем, что, с целью возможности заливки форм без остановки карусели, она снабжена водилами, имеющими два выреза и размещенными параллельно радиальной оси каждой формы на

15 карусельном поворотном столе, а каждая опора ковша выполнена в виде поворотного кронштейна с шарнирно-рычажной системой, включающей двуплечий рычаг, одним концом связанный отжимной пружиной с кронштей20 ном, а другим шарнирно соединенный с удерживающим дозирующий ковш рычагом, снабженным двумя направляющими, роликами для сцепления ковша с вырезами водил и фикса-, ции его над формой в процессе заполнения ее

25 металлом, причем ковш соединен отжимной пружиной с двуплечим рычагом.