Установка для непрерывной разливки металлов
Союз Севеикии
Севреиистмчжиия
Ржпублми
Ы АВТОРСКОМУ СВИДЕТГЛЬСХВУ (6Ö Дополнительное к авт. евин-ву (ЙВ) Заявлеио 090271 (Я) 1619407/22-02 (53) Я. Кл.
В 22 0 11/14 с ирисоедииеииеи заявкй И (28) Приоритет (43) Опубжтоваио051177, Бюллетень Pk 45 (45) Дата ОНУбЛИаОВавйа ЕИИЕаИИЯ 14.12.77
ИюуауютнааВ имво
6аеп Ваюре III ие уваа мй нае и 6YR)M735
Я) М 621.746.27 (088. 8) (72) Авторы изобретения.(71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ
ИЕУАЛЛОВ визны от.-1иваемого слитка. Качающйеся балки снабжены приводом, например гидравлическимр прнжимающим пОловины индукторов к слитку.
5 На чертеже показана предлагаемая
Установкар общий Вид, . ПромежутОчный КОВШ 1 устанОвки си» фонной системой 2 соединен с кристал» лиэатором 3. На восходящем участке
IG эоны вторичного охлал цения установки расположены индукторы 4 индукционных. насосов с ириводамч 5 перемещения ин» дукторов. На опорвых элементах металлоконструкции установлены неприводные
15 опорные ролики 6. На качающихся раДиальных балках 7 установлены пО два индуктора каждого индукционного насоса таким расчетам, чтобы между этими иядуктОрами мОг пОместиться от ,ливаемый слиток с механизмом поджатия шин. Центр качания балок 7 совмещен с центром кривизны отливаемого слитка. Второй опОрОЙ КаЧамщихСЯ балок являются штоки гидроцилиндров 8 привода качания балок, когда установка работает, или Выдвигающиеся выступы на .металлоконструкциях, когда установка находится в нерабочем состоянии, На нисходящем участке зоны Вторичного охлаждения установки расположены ролиУстановка может быть использована для непрерывной разливки металлов и сплавов, Известна установка радиального ти" па для непрерывной разливки металлов с верхней выдачей слитка из кристаллиэатора, на восходящем участке зоны вторичного охлаждения которой установлены индукционные насосы. В такой установке индукторы индукционных насосоа установлены на неподвижных радиальных балках с возможностью пере" мещения на небольшое pacстояние толь" ко в радиальном направлении. Перед вытягиванием слитка иэ кристаллизатора с помощью индукционных насосов индукторы приходится отводить от слит. ка на небольшое расстояние, в результате чего зазор между индукторами наcocos увеличивается и снижается эффективность их работы.
В целях создания дополнительного усилия вытягивания слитка иэ кристал-. лизатора и создания усилия на слиток как по ходу, так и против хода его . движения в предлагаемой установке часть или все половины индукционных насосов эа кристаллизатором установлены на качающихся балках, центр качания которых совмещен с центром кри"
Е А ° КОРШУИОвg И ° ИеАРЬИнскийр А.И.Калинин, К.А.9алйЦ В
И O 4A à .Араго >-н ) /8
Уральский поЛитехничесКИй институт им. С.М.-Кирова 1
373999 ковые секции 9 вторичного охлаждения.
B центре качания балок находится шарнирная опора 10. Гидроцилиндры йривода качания балок размещены на злемен тах 11 опорных металлоконструкций.
Разливка металла начинается с фор мирования головной части слитка. Neталл на ковше 1 через сифонную систему 2 подается в зону кристаллизатора
3 и первого индукционного насоса, примкнутого вплотную к кристаллизато ру вместе с боковыми шинами. В верхней части первого индукционного Насоса установлена крышка-холодильник, препятствующая переполнению металлом зоны криста ллизатора и индукционного насоса и обеспечивающая эатвердевание торца головной части слитка.
После заполнения металлом указанной Вьпае зоны В жи- кой фазе формируеiÌÚ мого слитка с помощью индукционного насоса сифонной системы (на чертеже не показан) создается давление порядка 3-5 атк, которое плотно прижимает корочку слитка по всей Высоте кристаллизатора и первого индукционного М насоса и обеспечивает качественное формирование поверхности затвердевшей корочки слитка.
Через определенное время, когда ,ЦО с т к г H P T H < o6 x o Tf If Moé О величины, е-.овьлаенное давление в жидкой фаз зоны кристаллизатора снимае Вся а ст1ет,я кя дав11енкя В сифон
Еот., CII C T Далее наступает перкОД быстрОЕ 0 Вь.тягива,1-;ия слитка из кри-„т-аллизато, .е, В на еале ньlй момент В=.ITBги -ения 1.огда кме=-.: место наибольше сопротив-,0 ление Вытя1 к анию слитка из крис ? BJI а --f El ".,-торы и б ", oB61Pú Mò" ны и,,-. 1.-.1,= <и J< слитку и слито:< через крь<шку хОлО Екльник сцеплен с индуктОра ВТО, Е1 ляет с помОЩь10 пр11ВОДа бокОВ61х шин (Hа Еертеже не показан) Il приводов к эчак<: Hxcli рад1. <Иль ных баелОК ОсущестВ ".ь От:.. :..В к<рочки сли :а От стенок кристалли.1атора. К Росле некоторого перемещения индукцп:1нного насоса Вместе со слитком Инду <торы с помощью привода отводятся О-. слитка и,дальнейшее перемещение c Fi и т к а н а 3 .:., <1 а н н у ю В е л к ч и н, О с ущ Ез с т В „яется з= <- .Е-ет злект->ома1нитнб.х -сил, М которые наводятся в жидкой и твердой фазах слитка .ндукцконным насосом, и за с leT rlpкíoi=, прижатых к слитку боковых шин . Рурты крышки хохеодиль :-.-;11ка сразу же после Отхода индукто- 60 ров от слитка выходят иэ пазов и крышка свободно сбрасывается с тор;ца отливаемого слитка. За время цикла вытягивания слитк е из кристаллизатора на величину 0,80,9 длины кристаллизатора сифонная система обеспечивает подачу очередной порции металла, и движение слчтка прекращается, Как только слиток останавливается, к нему подводятся индукторы индукционных насосов, питание их током прекращается, в результате прекращается уравновешивание жидкой фазы отливаемого слитка на восходящем участке. Роковые шины В зто время возвращаются в исходное положение, но немного не доходят до своего нижнего положения. Склонная система установки переводится в режим стопорения. В зоне кристаллкзатора вновь создается значительное давление в В:идк«й фазе (4-5 ати) для качественного формирования очередного участка затвердевающей корочки отливаемого слитка. Чтобы стык между очередными участками Формирующего слитка, который после вытягивания î" àçûâàåòñÿ в верхней части кристаллизатора, был качественным, отливаемому слитку обеспечивается некоторое обратное движение через прижатые к слитку кндукторы к боковые шипы за счет привода радиальных балок к г:ривода боковых шин. Далее цикл работы установки повто ряется с той лишь разницей, что не надо сбрасывать с торца отливаемого слитка кр1л1ку-холодильник. Формула изобретения установка для непрерывной разливки металлов преимущественно радиального типа с периодической выдачей слитка из кристаллизатора вверх, состоящая иэ стационарно установленного кристаллизатора, индукционных насосов за крксталлкзатором и оборудования вторичного охлаждения, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью создания дополнительного усилия вытягивания слитка из кристаллизатора и создания усилия на слиток как по ходу, так и против хода его движения, часть или все половины индукционных насосов за кристаллизатором установлены на качающихся балках, центр качания которых совмещен с центром кривизны отливаемого слитка к которые снабжены приводом,, например гчдравлическим, прижимающкм половины индукторов к .слитку. 1 !399а Составитель B.Ëþáå.. êêí Текред 11,Климко Кооректоо Е Панн Редактор Т.Юочикова Тираж 995 Подлp(.Q» нного комитета Совета -министров СССР ла.л изобретений и открытий ква )K — 35, Раувская HBG., д. 4 ./5 А II Р Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Заказ 4722/8 ЦНИИПИ Государстве о де 113035 14ос
