Способ регулирования ширины толстых листов при прокатке

 

С А Н И Е 375!09

Саюз Советских

Социалистических

Республик

ИЗОБРЕТЕН Иле

Зависимое от авт. свидетельства ¹

М. Кл. В 2lb 1/38

Заявлено 05,1Ч.1971 (№ 1643041/22-2) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 23Л1!.1973. Бюллетень ¹ 16

Дата опубликования описания 25Х.1973

Комитет по делам изобретений и открытиИ при Совете Министров

СССР

УДК 621.77.04 (088.8) Авторы изобретения

Ю. А. Еремин, А. А, Паршин, Д. И. Балон, К. Н. Ткалич, Ю. В. Коновалов, Е. A. Руденко, В. С. Горелик и В. М. Клименко

Донецкий научно-исследовательский институт черной металлургии и Донецкий политехнический институт

Заявители

СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ШИРИНЫ ТОЛСТЫХ

ЛИСТОВ ПРИ ПРОКАТКЕ

Известен способ регулирования ширины толстых листов путем обжатия кромок раската в вертикальных валках. При этом деформация металла локализуется в приконтактной зоне, образуя наплывы, которые при последующей прокатке в клетях с горизонтальными валками переходят в уширение, что не приводит к должному эффекту регулирования ширины раската. Прокатка весьма широких листов (более 2000 мм) сопряжена с потерей устойчивости раската при обжатии в вертикальных валках, вследствие чего регулирование становится практически невозможным.

С целью повышения точности регулирования ширины полосы предложен способ регулирования путем изменения формы межвал кового зазора во время прокатки в зависимости от ширины полосы на входе и выходе из клети, в частности при необходимости поддержания постоянной ширины полосы приближают ее к форме поперечного сечения полосы.

На фиг. 1 — 3 показаны различные варианты сочетания форм поперечного сечения подката и межвалкового зазора.

На фиг. 1 — 3 изображены прокатные валки

/, подкат 2 и полоса ?.

Вариант 1 (фиг. 1), Форма поперечного сечения подката подобна форме межвалковой щели, соблюдается равенство натяжек по ширине; уширение листа равно ЛВь

Вариант 2 (фиг. 2), Вытяжка центральных слоев больше, чем вытяжка кромок; уширение

5 равно ЛВз.

Вариант 3 (фиг. 3). Вытяжка центральных слоев меньше, чем вытяжка кромок; уширение равно ЛВз.

10 Как показали исследования, проведенные на черновой группе стана 1700 горячей прокатки, уширение толстых полос во втором и третьем вариантах значительно меньше, чем в первом варианте. Более того, при определен15 ной величине неравномерности вытяжек по ширине наступает утяжка ширины, т. е. ширина полосы после клети становится меньше ширины подката. Так, например, при прокатке плоскопараллельного сляба размером

20 120 ?(1520 млз в валках с аналогичной конфигурацией зазора суммарное уширение (ЛВ) за клетью ¹ 3 составило 15 мм, тогда как прокатка сляба этого же размера с разнотолщинностью 4 мм на этих же валках позволила

25 получить уширение 12 лтм.

Таким образом, варьируя форму межвалкового зазора (например, с помощью гидропрофилирования валков, изменением обжатия в

30 профилированных определенным образом

375109

ДВ1

ЛВ2

Составитель М. Блатова

Редактор М. Аникеева

Техред А. Камышникова

Корректоры: Л. Царькова и Е. Денисова

Заказ 1511 1 Изд. № 1336 Тираж 780 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4!5

Типография, пр. Сапунова, 2 валках и т. д,) можно менять уширение полосы (ЛВ), причем АВ2 и АВз могут быть отрицательными величинами.

Предлагаемый способ регулирования ширины полосы может быть применен на толстолистовых станах и черновой клетях тонколистовых станов с любой имеющейся на практике шириной бочки; но он особенно эффективен на станах с длиной бочки 3000 †50 мм.

Предмет изобретения

Способ регулирования ширины толстых листов при прокатке, отличающийся тем, что, с целью повышения точности, ширину регулируют путем изменения формы межвалкового зазора в зависимости от ширины полосы на входе и на выходе из клети, в частности при необходимости поддержания постоянной ширины полосы приближают ее к форме попе10 речного сечения полосы.

Способ регулирования ширины толстых листов при прокатке Способ регулирования ширины толстых листов при прокатке 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к обработке давлением волокнистых композиционных материалов (ВКМ), может применяться в аэрокосмической промышленности и других отраслях машиностроения

Изобретение относится к областям производства изделий, содержащих металлические части, например прокатом, порошковой металлургией или методами сварки, в том числе взрывом, и может быть использовано в строительных, машиностроительных и других видах конструкций

Изобретение относится к областям производства изделий, содержащих металлические части, например прокатом, порошковой металлургией или методами сварки, в том числе взрывом, и может быть использовано в строительных, машиностроительных и других видах конструкций

Изобретение относится к обработкe металлов давлением, в частности к способу получения горячей прокаткой тонких листов толщиной менее 2,5 мм из труднодеформируемых титановых сплавов с высоким уровнем требований к пластичности изделий (угол гиба более 105o)

Изобретение относится к прокатному производству, а именно к способам получения тонких листов преимущественно из труднодеформируемых сплавов на основе титана методом пакетной прокатки
Изобретение относится к технологии получения пористого листового материала, используемого при изготовлении изделий, работающих в условиях высоких температур, давлений и скоростей потока рабочей среды, преимущественно для изготовления лопаток газовых турбин
Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам получения тонких листов из труднодеформируемых сплавов, например, на основе титана методом пакетной прокатки
Изобретение относится к металлургии и машиностроению, может быть использовано для изготовления металлических материалов (листов, полос и лент) из алюминия с плакировкой другими металлами и сплавами: медью, титаном, корозионно-стойкой сталью, цинком, силумином и др

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к производству слоистой коррозионно-стойкой стали прокаткой
Наверх