Патентво-тгхпи"' !*^^

 

375I39

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

М. Кл. В 23f 19/02

Заявлено 25Л.1971 (№ 1614213/25-8) с присоединением заявки №

Приор.итет

Опубликовано 23.Ш.1973. Бюллетень № 16

Дата опубликования описания 20.VI.1973

Комитет по делам изобретений и открмтий при Совете Министров

СССР

УДК 621 914.7.04:

:621.833 (088.8) Авторы изобретения

Заявитель

Б, П. Бекерис, А. Ю. Дирвялис, Ю. П. Куметайтис и А. А. Рамонис

Вильнюсский филиал экспериментального научно-исследовательского института металлорежущих станков ГК- "Г"

БИБЛИО

СПОСОБ ОТДЕЛКИ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС

Изобретение относится к области металлообработки, в частности к производству зубчатых колес.

Известны способы нарезания торцовых зубьев фрезой или шлифовальным диском ме-,одом копирования без последующей отделки рабочих поверхностей зубьев. Недостатком этих способов является то, что они не обеспечивают высокой точности. Также отсутствуют эффективные способы отделки рабочих поверхностей торцовых зубьев.

Предложенный способ .позволяет производить отделку торцовых зубьев зубчатых колес.

С этой целью после предварительной, не требующей высокой точности нарезки, оба зуб- 15 чатых диска вводят в зацепление, поддерживаемое в процессе приработки только собственным весом верхнего зубчатого диска, и приработку проводят одновременно по всему зубчатому ввнцу, сообщая, нижнему диску ко- 20 лебательное движение определенной амплитуды и частоты в осевом на правлении, а в течение приработки периодически меняют взаимоположение обоих дисков таким образом, чтобы они приработались во всех возможных 25 положениях зацепления.

Сущность изобретения иллюстрируется чертежом.

Направление колебательного движения нижнего диска относительно верхнего указано 30 стрелками. Предварительную нарезку зубьев на торцовых поверхностях дисков производят обычным способом, не требуя высокой точности и качества рабочих поверхностей зубьев.

После этого оба диска могут быть зацеплены между собой всеми зубьями.

Приработку зубьев проводят следующим образом, Нижний диск 1 жестко закрепляют на столе вибратора (для этой цели может быть изготовлен специальный электромагнитный вибратор). Верхний зубчатый диск 2 вводят в зацепление с нижним диском 1, Затем включают вибратор, который .нижнему зубчатому диску сообщает механические колебания в осевом .на правлении. В процессе приработки верхний зубчатый диск должен лежать на нижнем диске свободно, прижимаясь к нему только собственным весом.

При выполнении условия a)g, где а — ускорение гармонического колебательного движения; g — ускорение силы тяжести, оба диска получают колебательное движение и в то же время происходит относительное смещение рабочих поверхностей зубьев верхнего и нижнего дисков на некоторую величину, благодаря чему зубья прирабатываются. Условие а достигается изменением частоты колебаний.

Таким образом, нижний диск относительно верхнего получает колебательное движение, 375139

Составитель В. Слиткова

Техред Т, Курилко

Редак"гор T. Ларина

Корректор А. Степанова

Заказ 1724/7 Изд. № 1377 Тираж 888 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 амплитуда которого должна быть меньше высоты зуба, После нескольких, секунд такой приработки верхний диск выводят из зацепления с нижним диском, поворачивают на некоторый угол относительно нижнего диска, опять, вводят в зацепление с нижним диском, и приработка продолжается уже в другом положении зацепления. При многократном изменении углового положения верхнего диска относительно нижнего в процессе приработки зубья обоих дисков становятся идентичными по шагу и его геометрии рабочих поверхностей. Для улучшения процесса приработки может быть применена абразивная паста, а в окончательном этапе — чистый керосин или масло.

Предмет изобретения

Способ отделки зубчатых колес, по которому одно му из обрабатываемых элементов сообщают принудительное осциллирующее движение, отличающийся тем, что, с целью отдел10 ки торцовых зубчатых колес, другой зубчатый элемент свободно располагают на осциллирующем элементе, сообщающем ему запаздывающее по фазе осциллирующее двии ение.

Патентво-тгхпи !*^^ Патентво-тгхпи !*^^ 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области изготовления конических зубчатых колес и может быть использовано для правки абразивного зубчатого инструмента, которым производится финишная обработка зубчатых колес

Изобретение относится к машиностроению, в частности к способам изготовления деталей методом пластического деформирования, а именно к способам импульсного холодного накатывания эвольвентных зубьев колес методом огибания с дискретной подачей инструмента на один оборот заготовки, и может быть использовано для получения заготовок зубчатых колес с малым припуском преимущественно с зубьями криволинейной формы

Изобретение относится к области машиностроения

Изобретение относится к технологии упрочняющей обработки и нанесения покрытий на зубчатую поверхность цилиндрических деталей машин

Изобретение относится к области металлообработки, в частности к инструментам для обработки зубьев зубчатых колес

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к изготовлению зубчатых передач

Изобретение относится к области обработки конических зубчатых колес резанием и тонким пластическим деформированием

Изобретение относится к области финишной обработки деталей, а именно к приработке зубчатых пар на установках по схеме замкнутого контура, составленного из элементов зубчатой с инструментами , с использованием электроммпупьскых, электроэрозионных и подобных методов обработки

 // 402434
Наверх