Дисковый экструдер для переработки полимерных

 

О П И С А Н И Е 376253

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Секта Соеетскик

Сациалистическик

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

N. Кл. В 29т 3/012

Заявлено 21 1Ч.1970 (№ 1424811/23-5) с присоединением заявки ¹ йоткитет по делам иаворетений и открытий ори Совете Яинистрое

СССР

Приоритет

Опубликовано Оту.1Ч.1973. Бюллетень № 17

Дата опубликования описания 14Х,1973

УДК 678.057.3(088.8) Ю. Г. Остапчук, Я. Г. Кузьмина н K. K. БачннскнЬЕ, О ™К, -; э„

Авторы изобретения

Заявитель

ДИСКОВЫЙ ЭКСТРУДЕР ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ПОЛИМЕРНЫХ

МАТЕРИАЛОВ

Известен дисковый экструдер для переработки полимерных материалов, вращающийся диск которого снабжен в зоне транспортирования сплошной нарезкой, переходящей в зоне смешения в прерывистую с периодическим снижением высоты каждого элемента витка по ходу движения материала.

В описываемом экструдере каждый элемент витка прерывистой нарезки выполнен в виде ступеней, причем отношение высоты каждой ступени элемента витка к общей высоте последнего кратно 2, а длина каждой ступени как минимум в три раза больше ее высоты, благодаря чему интенсифицируется процесс переработки материала.

На фиг. 1 и 2 показан дисковый экструдер в двух проекциях, на фиг. 3 — профиль прерывистой нарезки шнека в зоне смещения.

Дисковый экструдер включает диск 1, вращающийся в неподвижном корпусе 2, который имеет сбоку отверстие 8 для загрузки материала и выходное отверстие 4 с формующим инструментом. Диск приводится в движение от привода через вал б. На боковой поверхности его в зоне транспортирования имеется винтовая нарезка б, которая переходит в зоне смещения в прерывистую с элементарными участками витка 7, каждый из которых имеет периодическое снижение высоты по ходу движепня материала, выполненное в виде ступеней 8, при этом снижение а высоты элементарного участка (высота каждой ступени) должно быть равно 1/2 или 1/4 высоты эле5 мента витка h, а длина 1 каждого участка снижения BHTKB (длина ступени) должна быть как минимум в три раза больше ее высоты а, причем начало зоны смешения должно отстоять от отверстия для загрузки материала

10 не менее чем на три высоты элемента витка h.

Материал, подаваемый в загрузочное отверстие 8 из питающего бункера 9, винтовой нарезкой б на диске 1 транспортируется в зону сдвига. Так как элементарные участки зоны

15 сдвига являются продолжением питающих витков, то вновь поступающий материал проталкивает уже спластицированный материал в рабочий зазор б, что предотвращает комкование и залегание материала. B рабочем зазоре

20 материал под действием интенсивного сдвига продолжает подвергаться смешению и пластикации и под действием нормальных напряжений экструдируется через выходное отверстие.

Проходя через часть диска с элементарны25 ми участками витка, которые имеют периодическое снижение высоты, материал подвергается более длительному воздействию напряжений сдвига за счет удлинения пути прохождения и последовательному дроблению потока

30 материала по ширине и высоте, что создает

3762М

Предмет изобретения

«Ъг 2

Фиг. 3

Составитель Э. Гольтякова

Текред Л. Грачева

Корректор Е. Миронова

Редактор Л. Ушакова

Заказ !304,8 Изд. № 399 Тира к 678 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, )К-35, Раушская наб., д. 475

Типография, пр. Сапунова, 2 условия для более интенсивного разогрева материала и улучшает качество смешения.

1. Дисковый экструдер для переработки полимерных материалов, вращающийся диск которого снабжен в зоне цранопортирования сплошной нарезкой, переходящей в зоне смешения в прерывистую с периодическим снижением высоты каждого элемента витка по ходу движения материала, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса переработки материала, каждый элемент витка прерывистой нарезки выполнен в виде ступеней.

2. Дисковый экструдер по п, 1, отличающийся тем, что отношение высоты каждой ступени элемента витка к общей высоте последнего

lo кратно 2, а длина каждой ступени как минимум в гри раза больше ее высоты.