Штамп для закалки крупногабаритных деталей

 

ОПИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Соеетскик

Социалистичгскик

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 14.X11 1970 (№ 1600355/22-1) с присоединением заявки №

Приоритет

M. Кл. С 21й 9/06

С 21é 1/62

Комитет по делам изобретений и открытий при Созете Министров

СССР!

Опубликовано 05ЛУ.1973. Бюллетень PLo 17

Дата опу.бликования описания 7.VI.1973

УДК 621.784 (088.8) Авторы изобретения

В. А. Мышковский, В. С. Семенов и Б. Т. Фроленко

Заявитель

ШТАМП ДЛЯ ЗАКАЛКИ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к устройствам для закалки крупногабаритных изделий.

Известен штамп для закалки крупногабаритных деталей, содержащий верхнюю и нижнюю плиты, пуансон и матрицу с полостями для подачи закаливающей жидкости. Однако при закалке деталей с высокими бортами возникает коробление бортов, изменение угла наклона бортов, обусловленное большим зазором мегкду пуансоном и матрицей.

Цель изобретения — обеспечение постоянной фиксации геометрии закаливаемой детали штампом в процессе ее закалки и сво бодного съема детали по окончании закалки. Это достигается при выполнении пуансона и матрицы штампа сборными из неподвижных и подвижных частей с направляющими, установленными на роликах для обеспечения перемещения подвижных частей пуансона и матрицы штампа в направлении усадки закаливаемой детали. Кроме этого, подвижные части пуансона снабжены клиновым устройством, образующим при закрытии штампа с соответствующими им подвижными частями матрицы клиновые пары, обеспечивающие зажим бортов закаливаемой детали и фиксацию ее геометрии в процессе закалки. Количество .подвижных частей пуансона и матрицы с клиновыми устройствами зависит от формы закаливаемой детали.

На чертеже схематически показан закалочный штамп, разрез.

Штамп для закалки содержит нижнюю плиту 1 с направляющими, смонтированными на ней неподвижной частью матрицы 2 и подвижной частью матрицы 3 с направляющей

5 4, клиновое устройство 5, подвижную часть пуансона б с направлаяющей 7, неподвижную часть пуансона 8, верхнюю плиту 9, направляюгцие колонки 10, стоп-блоки ll и упоры

12 и . 3 подвижных частей матрицы и пуан10 сона. Рабочие поверхности пуансона и матрицы выполнены в виде ребер.

Направление ребер на пуансоне и матрице взаимно перпендикулярное. В теле пуансона и матрицы имеются полости 14, к которым

15 подводится под давлением закаливающая жидкость. К поверхности закаливаемой детали 15 закаливающая жидкость подается через отверстие lб. Для перемещения подвижных частей пуансона и матрицы направляю20 щие установлены на роликах 17.

При раскрытии штампа клиновое устройство 5 отводит подвижные части матрицы 3 и пуансона б в противоположные стороны до упоров 12 и 13. При этом размер матрицы

25 становится равным или большим, чем размер горячей детали, а размер пуансона меньше размера холодной детали. В таком положении в штамп укладывается горячая деталь.

При закрытии штампа замыкаются подвиж30 ные части пуансона и матрицы клиновым устройством 5 относительно фактического положения борта детали 15. Зазор между подвиж37646О

14 74 17

12 1Е

Составитель О. Михайлова

Редактор О. Филиппова Техред Л. Грачева Корректор Л. Вадылама

Заказ 1609714 Изд. № 429 Тираж 647 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4, 5

Типография, пр. Сапунова, 2 ными частями пуансона и матрицы регулируется настройкой устройства 5. По мере усадKkI детали подвиж11ые части пуBIIcok13 и матрицы., ка1 е.днное целое, приолижаются к kIeподвижным и в конце процесса охлахкдения устанавлива1отся по размерам холодной детали. По окончании процесса закалки штамп раскрывается и клиновое устройство 5 рассоединяет между собой подвижные части пуансона и матрицы, освобождая закаленную деталь.

Предмет изобретения

1. Штамп для закалки крупногабаритных деталей, содержащий верхнюю и нижнюю плить:, пуансон и матрицу с полостями для подачи закаливающей жидкости, отличающийся тем, что, с целью обеспечения фиксации деталей в процессе закалки, пуансон и матрица штампа выполнены сборными из неподвижных частей и частей, установленных =, возможностью, перемещения и снабженных направляющими и клиновыми устройствами, составляющими с соответствующими частями матрицы н пуансона клиновые пары для зажима бортов закаливаемой детали и совместного передвижения. пуансона и матрицы в направлении усадки закаливаемой детали.

2. Штамп по п. 1, отличающийся тем, что, с целью обеспечения перемещения подвижных частей пуансона и матрицы, направляющие установлены на роликах.