^(оесоюзиа»•"'''-.-f ^^^гпесидя!енл ]

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДНЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 06.X11,1971 (№ 1721928/25-27) с присоедппениеот заявки №вЂ”

М, Кл. В 23k 31/10

В 23k 9/16

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Мииистроо

MOP

Прпори reT—

УДК 621.791.947.55 (088.8) Оя бл вковано I i, I V.19(3. Вюлл ется ь № l 8

Дата опубликования описания 2Х111.1973

Авторы изобретения

Шпанцев, Д. Г, Быховский, А, Я. Медведев, В. Г. Соболев, Л. А.

lO. А. Медников и Б. С. Малкин

Заявитель в- .. Ег авар 4х,д1

СПОСОБ РЕЗКИ ТОЛСТОСТЕННЫХ ТРУБ

Изобретение относится преимущественно к плазменной резке толстостенных изделий, имеющих форму тела вращения, например труб.

Известен способ резки толстостенных труб,,при котором трубу вращают, а резак перемещают в направлении, противоположном вращению трубы.

При плазменной резке резак все время находится под воздействием отраженной от поверхности изделия, плазменной струи и капель расплавленного металла, распыляющегося под динамическим давлением плазменной струи.

В результате резак выходит из строя изза тепловых перегрузок сопла или двойного дугообразования.

Для обеспечения надежного прорезания стенки трубы на начальном этапе резки без снижения производительности процесса сначала резак устанавливают под углом к вертикали по касательной к окружности, концентричной трубе и расположенной на определенной глубине, задаваемой .исходной глубиной реза, затем резак перемещают вдоль своей оси с одновременным его поворотом вокруг центра вращения, лежащего вне сечения трубы на оси резака по ту же сторону от вертикали, что и резак, до совпадения оси резака с вертикальной осью обрабатываемо2 го сечения трубы, после чего перемещение и поворот резака прекращают, Иа фпг. 1 показана установка резака на первоначальном этапе резки; фиг. 2 иллюстрирует процесс дальнейшей резки заготовки.

Предлагаемый способ резки осуществляют следующим образом: резак 1 устанавливают под углом к к вертикали по касательной к окружности, концентричной трубе, та1О ким образом, чтобы телесный угол 2 не пересекался с резаком I. Это обеспечивает максимальную надежность начала резки, При возбуждении дуги выплавляется часть 1 . металла. Затем после возбуждения дуги резак 1 перемещают вдоль своей оси с одновременным поворотом вокруг центра вращения 8, расположенного вне сечения трубы на оси резака по ту ке сторону от вертикали, что и резак. На фиг. 2 показаны дальнейшие II, III u IV фазы резки, при которых происходит одновременное вращение трубы и резака.

После совпадения осп резака с вертикальной осью обрабатываемого сечения трубы перемещение и поворот резака прекращают и продолжают только вращение трубы.

Такая последовательность движений pes0 зака и трубы позволяет с максимальной на377220

Предмет изобретения

Составитель Л. Суханов»

P..äàê oð К. Шанаурова Техрсд А. Камышиикова

Корректор Е. Сапунов»

Заказ 3085 Изд. № 1449 Тираж 888 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Загорская типография

3 дежностью и без снижения производительности производить резку толстостенных труб.

Способ резки толстостенных труб нагревом до рааплавления, преимущественно плазменной дугой, при котором трубу вращают, а резак перемещают в направлении,,противоположном вращению трубы, отличающийся тем, что, с целью обеспечения надежного прорезанпя стеши трубы на начальном этапе

4 резки без снижения производительности процесса, сначала резак устанавливают под углом к вертикали по касательной к окружности, концентричной трубе и расположенной

5 на определенной глубине, задаваемой исходной глубиной реза, зятем резак перемещают вдоль своей оси с одновременным поворотом вокруг центра вращения, лежащего вне сечения трубы на оси резака по ту же сторону

10 от вертикали, что и резак, до совпадения оси резака с вертикальной осью обрабатываемого сечения трубы, после чего перемещение и поворот резака прекращают.