Устройство для отжига вертикальных сварных сосудов

Авторы патента:

витель С. П. Косарев, В. Н. Зайцев, В. А. Крамской, Н. В. Дидрих , Л. Л. Челноков

C21D9/50 - для сварочных швов

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соеетсккх

Соцкалксткческнх

Республик

Зави=имое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 21 VI I I.1970 (№ 1472094/22-1) с присоединением заявки №вЂ”

ПриоритетвЂ”

Опубликовано 181УЛ973. Бюллетень № 19

Дата опубликования описания 25Х1.!973

М. Кл. С 21d 9/50

Комитет по делам иаобретеннй и открытий ори Совете Министров ссср

УДК 621.785.365(088.8) Авторы изобретения

С. П. Косарев, В. Н. Зайцев, В. А. Крамской, Н. В. Дидрих и Л. Л. Челноков

Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт алюминиевой, магниевой и электродной промышленности

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТЖИГА ВЕРТИКАЛЬНЫХ

СВАРНЪ|Х СОСУДОВ

Изобретение относится к устройствам для термообработки сварных швов, например в декомпозерах глиноземного производства.

Известно устройство для термической обработки вертикальных сварных сосудов, состоящее из нагревательных панелей и теплоизоляционных экранов, в котором нагрева тельные панели установлены на плавающей опоре, перемещение которой по высоте достигается изменением уровня воды в сосуде.

Однако в таких устройствах при большой высоте и весе сосуда давление от веса части сосуда, лежащей выше зоны нагрева, на нижний нагревательный кольцевой пояс сосуда оказывается очень высоким и приводит к деформациям сосуда в зоне нагрева и неполному снятию остаточных напряжений.

Цель предлагаемого изобретения вЂ” разгрузить зону нагрева от веса части сосуда, расположенной выше этой зоны на нагревательных панелях.

Это достигается тем, что на нагревательных панелях устанавливают поворотные рычаги или съемные стойки для упора в кронштейны, расположенные на сосуде выше зоны отжига.

Предлагаемое устройство изображено на чертеже, нижнее положение.

Устройство состоит из нагревательных панелей, имеющих жесткие металлические кар касы 1, тепловую изоляцию 2 и нагревательные элементы 8. Нагревательные панели соединяются между собой, например, с помощью болтов и образуют замкнутое кольцо, которое устанавливают на платформе 4, расположенной на поплавках 5. С наружной стороны вокруг зоны нагрева устанавливают теплоизоляционные экраны б, которые могут навешиваться на стенки сосуда или крепить10 ся к ним любым другим способом. На верху каждой нагревательной панели устанавливают поворотные рычаги или съемные стойки

7, которые в процессе нагрева нижнего пояса могут упираться в кронштейны 8, размещенные на стенках сосуда выше зоны нагрева.

Предлагаемое устройство осуществляет следующие режимы обжига:

1) Непрерывный равномерный обжиг ци линдрической части сосуда как после его полного изготовления, так и в процессе монтажа.

В этом случае нагревательные панели перемещают по высоте сосуда с равномерной скоростью за счет равномерного заполнения сосуда водой. Обезвешивание части сосуда, лежащей выше зоны, в этом случае не производится, и стойки-рычаги 7 в кронштейны 8 не упираются.

2) Отжиг нижней части сосуда при обезвешивании его верхней части, лежащей выше

378461

П р ед м ет;из о о р етения

Составитель Л. Чубарева

Техред T. Курилко

Редактор А. Морозова

Корректор Е. Михеева

Заказ 333/1077 Изд. № 475 Тираж 647 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров ССС1

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк, фил. пред. «Патент» зоны нагрева. При этом варианте отжиг осуществляют в две последовательных стадии.

В первой стадии отжигают нижнюю часть при ступенчатом перемещении нагревательных панелей и обезвешивании верхней части 5 сосуда посредством упора стоек-рычагов 7 в кронштейны 8.

После отжига нижней части сосуда дальнейший отжиг производят без ооезвешивания верхней части при непрерывном движении 10 нагревательных панелей.

3) Отжиг горизонтальных монтажных швов сосуда осуществляют в зависимости от величины нагрузок, либо при обезвешивании 15 части сосуда, лежащей выше шва, либо без обезвешивания.

Применение предлагаемого устройства позволит вести одновременно и отжиг и монтаж сосуда, а также осуществить все виды отжига как изготовляемых, так и ремонти руемых сосудов.

Устройство для отжига вертикальных сварных сосудов, состоящее из нагревательных панелей, установленных на платформе, и теплоизоляционных экранов, отличающееся тем, что, с целью разгрузки зоны нагрева от веса части сосуда, расположенной выше этой зоны, на нагревательных панелях установлены приспособления для упора в кронштейны, расположенные на сосуде выше зоны отжига.

Установка для термической обработки сварнбгх изделий // 373319

Библиотек?. // 373318

Устройство для термической обработки сварнб1х швов вертикальных сосудов // 372286

Способ термической обработки сварньп соединений // 367162

Патент 348629 // 348629

Способ локального отпуска сварных швов // 346361

Способ термической обработки сварных соединений из мартенситно-стареющих сталей // 331107

Патент 313871 // 313871

Способ обработки сварных швов для устранения ножевой коррозии // 308077

Способ термической обработки сварных соединений из мартенситно-стареющих сталей // 2103382

Изобретение относится к энергетическому машиностроению, в частности к термической обработке сварных соединений из дисперсионно-твердеющих сталей, относящихся к классу мартенситно-стареющих и работающих в условиях вибрации, высоких температур и агрессивных сред

Способ термической обработки сварных соединений // 2126453

Изобретение относится к термической обработке сварных соединений и может быть использовано при изготовлении сварных фасонных изделий из трубных заготовок из чугуна с шаровидным графитом

Способ термической обработки конструкций // 2129166

Изобретение относится к области термической обработки конструкций, выполненных из дисперсионно-твердеющих сплавов и работающих в условиях как высоких, так и низких температур, вибраций и агрессивных сред, в частности обработке паяно-сварных конструкций, содержащих детали из мартенситно-стареющей стали и дисперсионно-твердеющего никелевого сплава

Способ соединения изделий из высокоуглеродистой стали с изделием из высокомарганцовистой аустенитной стали // 2129938

Изобретение относится к выполнению соединений двух изделий из стали различного химического состава методом сварки, преимущественно рельса, изготовленного из высокоуглеродистой стали и железнодорожной крестовины

Способ алюминотермитной сварки рельсов // 2163184

Изобретение относится к ремонту рельсов железнодорожного пути без изымания их с полотна

Способ получения графита компактной формы в паяном шве твердосплавного инструмента // 2214460

Способ производства сварных труб большого диаметра // 2221057

Изобретение относится к трубопрокатному производству и может быть использовано при производстве труб большого диаметра способом сварки

Способ термической обработки сварного шва и зоны термического влияния прямошовных электросварных труб // 2221879

Изобретение относится к трубопрокатному производству и может быть использовано при закалке сварного шва и зоны термического влияния электросварных прямошовных труб, подвергаемых термической обработке в потоке

Способ производства электросварных спиральношовных труб большого диаметра // 2224031

Изобретение относится к черной металлургии, в частности производству электросварных спиральношовных труб большого диаметра

Способ изготовления ротора в моноблоке с лопатками (варианты), устройство для местной термообработки и способ ремонта лопатки вышеуказанного ротора // 2225514

Изобретение относится к способу изготовления ротора в моноблоке с лопатками, в котором используют втулочную часть ротора, выполненную в предпочтительном варианте из титанового сплава, и приваривают к ней лопатку, в предпочтительном варианте также выполненную из титанового сплава