Способ плавки металлов

 

ОП ИСАЙ ИЕ

H3OS PE TE H H$I и АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ з виа

Сове Советских

Сониелистических

Рвепублия

Зависимое от авт. свидетельства № —.

Заявлено 11.1.1971 (Лс 1609140/22-1) с присоединением заявки,%—

Приоритет—

Опубликовано 18Л е .1973. Бюллетень № 19

Дата опубликования с писания 2.VII.1973

М. Кл. С 22Ь 49/00

Комитет по дерем иеобретеиий и отирмтий ири Совете Министров

СССР

УДК 669.046.5(088.8) Авторы изобретения

В. К. Коронцевич, В. И, Кораблев, С. Н. Миловидов, В. А. Попович и В. Н. Скобарев

Заявитель

СПОСОБ ПЛАВКИ МЕТАЛЛОВ

Изобретение относится к цветной метал. лургии, конкретно, к выплавлению слитков металлов в электронно-лучевых и вакуумно-дуговых .печа.х.

Известен способ плавки металлов за счет использова ния энергии электронов с измельчением спруктуры путем перемешивания, заключающийся в том, что ра сплав перемешивают лутем |получения в нем упругих колебаний с поегощью ультразвукового генератора с магнитостри кционным преобразователем.

Предлагаемый способ позволяет максимально измельчить структуру зерна литого металла и получить слиток с равномерным распределением примесей.

Это достигается тем, что расплав перемешивают несдачей энергии в импульсном режиме при периодическом изменении ее мощности, причем частоту импульсов выбирают в диапазоне 0,1 — 1,0 гц от ее максимального значения, а длительность каждого полупериода, соо пветствующепо максимальной величине мощ ности,:выбирают в диапазоне 0,2 — 0,8 от полного периода в за висимости от введения в расплав свежих порций обрабатываемого материала и от ето aBoHorB.

Сущность изобретения заключается в следующем. Для измельчения структуры расплава, энергию,,подогревающую его, подают- в режиме периодических модулированных кэлеба ний. В такт с колебаниями энертии,колеблются величина и направление электрс ди намических усилий в,раоплаве, что вызывает упрупие колебания расплаеа с соответствующей частотой. Для повышения эффекта ооработки частоту и амплитуду колебаний энергии, подогревающей расплавив, ьыбирают та кой величины, которая обеспечивала бы возникновение к ахи таци и в р а опл aIBe.

10 В такт с низкочастотными колебаниями энергии колеблются градиент тем перату1ры в райс не фронта кристаллизации и и скорость затвер дева ния.

Для получения равномерно измельченной

15 структуры частоту и амплитуду модулированных колебаний энергии выбирают в таком диапазоне их значений, при которых в зависимости от .clBOHcTIB и размерав обрабатываемого расплава, а также режима ввода в расплав

20 свежих порций материала, окончательно затвердевшая часть материала образовы валакь бы только в периоды уе4енышецного гращюнта температуры в районе фронта кристаллизации и повышенной скорости загвердевания.

25 П р и|м ер. В дуговой вакуумной печи в

<; глухом» к ристалли заторе при остаточном давлении газов в печи (1 — 5) 10 4 мм. рт. ст. методом расходуемого электрола выплавляли слитки молибдена диаметром 100 мм и высотой 250 мм. Стандартные штабики молибдена

378474.

Предмет изобретения

Составитель Н. Шевцова

Техред T. Миронова

Редактор А. Морозова

Корректоры А. Чуркина и Л. Бадылама

Заказ 334/1084 Изд. № 472 Тираж 632 Подписно.

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений н открытий прн Совете Министров СССР

Москва, >К-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил.. пред. «Патент». связывали в шихтовой электрод и подвешивали к верхнему подвижно му штоку печи. На дно кри сталлизатора помещали кусочки молибдена для затравки, печь закрывали и откачивали до нужного о статочнаго да вления.

Пла|вку начинали при силе тока дуги, равной

4 ка и налряжении, равнсм 25 в. В качестве .источника питания применяли выпрямители

«ВКСМ вЂ” 1000», имеющие приспособления для пода чи энер1гии в импvJIbcHDM режиме. После на плавления слитка высотой 50 мм увеличивали яощ ноcть, которой соответспвовала сила дуги 8,0 ка и напряжения 28 в. Одновременно включали систему прерыва ния потока электp cHHoIB в им пульсн о м р еж и ме. Минимальную ,мощность из1меняли в пределах от 4 ка до

3,5 ка при эффективном напряжении 25 в, ма ксимальную — .в переделах от 7 ка до 8 ка.

Время планки,при минимальной мощности было рав ным 7 сек., а;при максимальной — 3 сек.

В результате пла вки по такому режиму были получены слитки, средняя величина зерна .в продольном осевом сечении которых была в 10 раз меньше, чем в слитках, полученных известным способом.

1. Способ, плавки металлов с исполь5 зеванием энергии электронов с измельчением структуры путем первмешивания, отличающийся тем, что, с целью, маиси маJlbHoI измельчения зерен литого металла с равномерным раапределением примесей, расплав

10 перемешивают подачей э нергии .в иувпульсном режиме при периодическом изменении ее м ощ н ости.

2. С пособ по п. 1, отличающийся тем, что

15 частоту импульсов выбирают .в,диапазоне

0,1 — 1,0 гц, а амплитуду мощ ности — в диапазоне 0,2 — 1,0 от ее максимального значения.

3. Способ по,пп. 1, 2, отличающийся тем, 20 что длительность каждого полуперио да, соот;ве11спвующего максимальной мощ ности, выби рают в диапазоне 0,2 — 0,8 от полного периода в за висимости от иведения в расплав свежих порций обрабатываемого материала и от его

25 свойств.