Устройство для измерения и записи траектории движения оси шпинделей точных станков

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 26.XI.1971 (№ 1719043/25-8) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 20.IV.1973. Бюллетень № 20

Дата опубликования описания 11.VII.1973

М. Кл. В 23Ь 25/06

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 62 1.941.26.08 (О88.8 ) Авторы изобретения

Н. И. Дмитриев, И. А. Соловьев, Ю, В. Реган, В. В. Алексеев и В. А. Рощин

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ И ЗАПИСИ ТРАЕКТОРИИ

ДВИЖЕНИЯ ОСИ ШПИНДЕЛЕЙ ТОЧНЫХ СТАНКОВ

И ПРИБОРОВ

Изобретение относится к области станкостроения.

Известны устройства для измерения и записи траектории движения оси шпинделей точных станков и приборов, содержащие образцовую меру круглости, приспособление для крепления образцовой меры к шпинделю, приспособление для совмещения оси образцовой меры с осью шпинделя, два емкостных датчика, выполненных в виде полуколец и расположенных под углом 90 один к другому в плоскости, перпендикулярной оси меры, и записывающее устройство. Недостатками указанного устройства являются зависимость процента погрешности от числа граней или волн образцовой меры (овальности, трехгранности, четырехгранности и т. д.) в поперечном сечении, отсутствие возможности получения суммарной развернутой записи траектории движения оси, погрешность в точности измерения и записи траектории движения оси, так как датчики представляют собой полукольца и измерение радиального перемещения меры фиксируется не по всей длине окружности.

Целью изобретения является повышение точности измерения.

Эта цель достигается тем, что емкостный датчик выполнен в виде кольца. Такое выполнение датчика позволяет использовать его в качестве образцовой меры и исключить из результатов измерения и записи траектории движения оси шпинделя погрешности, вызываемые отклонением под вижной обкладки датчика от правильной геометрической формы в поперечном сечении и наличием эксцентриситета. Это объясняется тем, что рабочая емкость берется по наименьшему расстоянию между образцовой мерой, которая является датчиком, и оправкой, установленной в шппн10 деле с эксцентриситетом, а так как угловые скорости вращения оправки и ее эксцентриситета равны, следовательно, емкость между наиболее приближенным участком оправки и образцовой мерой — датчиком постоянна. Из15 менение емкости происходит от смещения оси вращения шпинделя.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, виды с торца и сверху; на фиг. 2 — осциллограмма траектории движения оси.

20 Устройство содержит образцовую меру круглости, которая является также датчиком 1.

Датчик, установленный в диэлектрическом корпусе 2, прикреплен к пиноли 8 через торсионы 4 и стакан 5. Стакан снабжен винтами

25 б и пружинами 7. В шпиндель 8 станка вставлена оправка 9.

Для перемещения меры — датчика в плоскости, пер пендикуля рной оси шпинделя в двух взаимно перпендикулярных направлениÇ0 ях, служат регулировочные винты б и фигурll

О П И С А Н И Е 379323

ИЗОБРЕТЕНИЯ

3»79323 ные пружины 7, осуществляющие силовое замыкание корпуса датчика к винтам б. В шпинделе 8 станка установлена с эксцентриситетом оправка 9. Рабочая емкость образуется между датчиком и наиболее приближенным участком оправки, которая, проходя по всему замкнутому контуру меры и исключая тем самым погрешность, вызываемую отклонением образцовой меры от правильной геометрической формы в поперечном сечении, так как сигнал с 10 датчика пропорционален среднему зазору, фикси|рует изменение емкости от смещения оси вращения шпинделя. Перед измерением устройство крепится к пиноли 8 шпинделя станка. Затем, пользуясь винтами 6, доби ва- 15 ются точного совпадения осей шпинделя и датчика, контроль за которым происходит по записывающему устройству. Запись осуществляется на нескольких оборотах шпинделя.

Полученная кривая является траекторией 20 движения оси шпинделя вследствие неточности вращения и остаточного эксцентриситета между осью вращения шпинделя и осью образцовой меры — датчика. Путем расшифровки кривой остаточный эксцентриситет исключается.

Предмет изобретения

Фиг 1

Устройство для измерения и записи траектории движения оси шпинделей точных станков и приборов, выполненное в виде образцовой меры круглости, устанавливаемой соосно со шпинделем, и емкостного датчика, располо- 35 женного в плоскости, перпендикулярной оси шпинделя, отличающееся тем, что, с целью повышения точности измерения, емкостной датчик выполнен в виде кольца.! ойрат/л

Фиг с

Составитель T. Юдахина

Техред Т. Миронова

Корректор А. Дзесова

Редактор T. Ларина

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1899/4 Изд. № 1455 Тираж 888 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Устройство для измерения и записи траектории движения оси шпинделей точных станков Устройство для измерения и записи траектории движения оси шпинделей точных станков 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к вспомогательным устройствам для токарных станков, предназначенных для наладки режущих инструментов, и может быть применено при наладке вне станка многоразовых блоков, используемых, например, в комбинированных инструментах для обработки наружных поверхностей

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано при проведении ускоренных испытаний токарно-револьверных станков на надежность и долговечность

Изобретение относится к машиностроению, в частности к обработке металлов резанием, и может быть использовано преимущественно в автоматизированных металлорежущих станках с адаптивным управлением - сверлильных, расточных, фрезерных, токарных и т

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в прецизионных станках токарных для автоматической компенсации тепловых деформаций шпиндельных узлов

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано в системах автоматического управления металлообрабатывающих станков

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано на токарном станке с ЧПУ в ручном (настроечном) режиме и в режиме автоматизированного определения составляющих силы резания для расчета усилий зажима деталей (Pz) и расчета допустимой стрелы прогиба деталей (Py) в условиях чистового и получистового точения
Наверх