Способ электрошлакового переплава

 

Союз Советских

Социалистических

Реслублик

ОП ИКАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ и 380136 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 29.04.72 (21) 777653/22-02 с присоединением заявки ¹-(23) Приоритет— (51) М.К, С 21 С 5/56

Государственный комитет (53) УДК 621 365..3 (088.8) Опубликовано !5.06.80. Бюллетень ¹ 22

Дата опубликования описания 25.06.80 до делам нэооретений и открытий

Б. И. Медовар, Ю. ". Емельяненко, Ю. П. Николаев, В. А. Масол, В. Ф. Карпов, И. М. Зуев, Г. В. Водопьянов. А. В. Горский, И. H. Хорошко и Н. A. 1(вященко (72) Авторы изобретения

Ордена Ленина " ордена Трудового Красного Знамени институт электросварки им. Е. О. Патона (71) Заявитель (54) СПОСОБ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА

Изобретение относится к области спецэлектрометаллургии и может быть использовано при производстве сталей и сплавов методом электрошлакового переплава (ЭШП).

Известен способ ЭШП, при котором над шлаковой ванной создают защитную атмосферу инертными газами.

При этом предотвращается насыщение металла газами из окружающей атмосферы в процессе плавки, но не достигается необходимая дегазация его.

Известен способ ЭШП металлов по схеме с относительным перемещением выплавляемого слитка и кристаллизатора, с продувкой шлаковой и металлической ванн инертными газами.

Однако во всех способах ЭШП с продувкой шлаковой и металлической ванн газами, газовыми и газопорошковыми смесями не отражены режимы продувки либо указаны лишь расходы газов без увязки Нх с сечениями отверстий, ro которым они подаются.

Так как глубина проникновения и характер образования струи связаны не только с количеством (расходом) подаваемых газов, но и с площадью отверстий, через которые они поступают, то с точки зрения рационального использования газов, а также эффективного рафинирования и дегазации металла известные способы обладают существенными недостатками.

Интенсификация процессов рафинирования и дегазация металла в предложенном способе достигается тем, что газ, газовые или газопорошковые смеси подают в шлаковхю ванну с расходом 1 — 3 нмэ/ч через

to одно отверстие с сечением 1 — 100 мм .

Продувка шлаковой ванны может осуществляться и через несколько отверстий. сечение каждого из которых 1 — 100 мм2, причем расход газа через каждое отверстие должен составлять 1 — 10 нмэ/ч.

При таких режимах продувки шлаковой ванны обеспечивается достаточное заглубление струи подаваемых газов с образова20 нием множества мелких пузырей, резко увеличивающих контактную поверхность подаваемых газов со шлаком. В результате этого резко интенсифицируются процессы рафинирования и дегазации металла.

380136

Составитель А. Кондратьев

Редактор Е.Месропова Текред К.Шуфрич Корректор М. Коста

Заказ 3272/59 Тираж 608 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

При продувке сверху шлаковой ванны газами, газовыми и газопорошковыми смесями под углом наклона, составляющим

5 — 40 от вертикальной оси слитка, наблюдается растягивание струи, и тем самым еще больше увеличивается контактная поверхность реагирования подаваемых газов со шлаком.

Подача газа, газовых или газопорошковых смесей через отверстия сечением 1—

100 мм при расходе их 1 — 3 нмз/ч может осушествляться всеми известными способами.

Формула изобретения

1. Способ электрошлакового переплава расходуемых электродов с продувкой шлаковой ванны газами, газовыми или газопорошковыми смесями, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процессов рафинирования и дегазации металла, газ, газовые или газопорошковые смеси вводят в количестве 1 — 10 нмз/ч через каждое входное отверстие с сечением 1 — 100 мм .

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что газы, газовые или газопорошковые смеси подают под углом 5 — 40 к вертикальной оси.