Библиотека

 

381484

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 19.111.1970 (№ 1417820/25-8) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет

Опубликовано 22Х.1973. Бюллетень № 22

Дата опубликования описания З.Х.1973

М. Кл. В 23с 3/00

B 23р 15/18. осударственный комитет

Совета Министров СССР па делам изобретений и открытии

УДК 621.9,072-597.3 (088.8) Р ".. l 1., -1 г

if& 1 LII Ikсl 8 I з..,а в й14-6

БИБЛИОТЕКА

Авторы изобретения

Г. П. Сучилин и С. А. Крупнов

Проектно-конструкторское бюро Главного управления вагонного хозяйства Министерства путей сообщения

Заявитель

СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ ТОРМОЗНЫХ БАШМАКОВ

КОЛОДОЧНОГО ТОРМОЗА

Предлагаемый станок предназначается для обработки после наплавки изношенных поверхностей башмаков тормознюй рычажной передачи грузовых и пассажирских вагонов и локомотивов.

Известт. Ie cTBIII II для 06р360ТКН подобных деталей с,и нструментальными головками и устройствами для закрепления детали конструьтивн о сложны.

С целью упрощения конструкции в предлагаемом станке устройство для закрепления детали выполнено в виде суппорта-кон дуктора, несущего нижнюю плиту с установочными наклонными зубьями и верхнюю плиту с закрепленными н|а ней стойками с опорными гранями для закрепления детали, и установлено на поворотном столе, снабженном опорным кольцом с наклонными трапецеидальными пазами, взаимодействующими с зубьями нижней плиты суппорта, в центре которого установлена винтовая пара, осуществляющая подъем, поворот и закрепление суппорта.

На фиг. 1 показан предлагаемый станок, общий вид; на фиг. 2 — то же, вид сверху без расточной головки; на фиг. 3 — поворотный стол с суппортом-кондуктором.

Станок состоит из станины 1, поворотного стола 2, расточной головки 8, системы охлажден ия 4 с насосом и баком для эмульсии, электрических приборов 5 управления.

Верти кальн ая стальная колонна 6 неподвижно закреплена в основании станины.

С правой (по чертежу) стороны станины закреплены две стойки 7, которые жестко соединены с колон ной двумя цилиндрическими направляющими 8.

Направляю цие, в свою очередь, закреплены на кр нштейне 9 с одной стороны, и в головных сгойках с другой.

10 Концы направляющих 8 в поперечном направлении жестко связаны кронштейном 10 (фиг. 2), во втулке которого закреплен винт ll,продольной подачи расточной головк)1.

На верхней опорной поверхности стантины установлен червячный винт 12 для поворота стола вокруг колонны, а а регулировочных болтах 18 закреплена роликовая опора стола

14.

20 Поворотный стол 2 (фиг. 3) предн азначен для закрепления на и ем обрабатываемой детали — тормозного башмака.

Стол может поворачиваться вокруг колонны в горизонтальной плоскости.

25 С левой стороны стол имеет направляющую гильзу 15 с опорными кольцами 16 для шариковых опорных подштопников. На нижнем листе рамы стола установлены сектор 17 червячного колеса и неподвижная опора30 скользун 18

381484

3

На свободном конце стола на расстоянии

1с от оси вращения закреплено опорное кольцо 19 с четырьмя пазами П в виде трапеции, которые размещены диаметрально .противоположно друг к другу под углом а к продольной оси станка.

Ы центре ко. ьца 19 смонтирована винтовая пара, сос.тоящая из винта-николи 20 и гайки 1, удер>киваемой от продольного смещения двумя полукольцами 22.

С помощью этого устройства осуществляют подъем, поворот и закрепление суппорта в нужном для работы лоложении.

С правой стороны стола смонтирован суппор r-кондуктор, в котором устанавливают и закрепляют тормозной башмак.

Нижняя плита 28 суппорта .круглая, имеет четыре установочных зуба 24, расположенных днаметральн|о противоположно друг к другу и смещенных под углом I>.,ïî отношению продольной оси стола. Плита, опираясь на кольцо 19 стола, зубьями 24 входит в пазы кольца и закрепляется на последнем винтом-линолью посредством вращения гайки 21. Верхний конец винта-пиноли 20 шарнирно закреплен в н ижней плите. Сверху ла плите расположены две .направляющие 25, в которые входят направляющие каретки 2á, соединенные через промежуточную плипу 27 с верхней плитой 28, Перемещение каретки осуществляют известным способом с помощью винтовой пары и

Промежуточная плита 27 имеет паз Пь выполненный по форме отверстия в гормозном башмаке для цапфы триан геля. Эта плита предохраняет механизм перемещения каретки ст загря- нени», а паз .позволяет отводить стружку и охла>кдаюшую жидкость, а также обеспечивает выход фрезы при обработке детали.

Верхняя плита 28 является установочным кондуктором для тормозного башмака. Для этого и ад ней размещены две стойки 80, имеющие по три опорных грани 81, расположенные таким образом, что они точи|о фиксируют нужное положение тормозного башмака на плите. Закрепление башмака осуществляют двумя кулачками 82 быстродействующего винтового зажима 38.

1 ормозной башмак после наплавки изношенных поверхностей вручную укладывают на верхн юю плиту 28 таки м образом, чтобы впадины между выступами для колодки упирались в опорные стойки 80 верхней плиты.

Затем, вращая муфту зажимного устройства

88, подводят кулачки к ребрам башмака.

Суппорт поворотного стола устанавливают на отметке О. Для этого поворачивают гайку 21, при этом винт 20 перемещается вверх и поднимает нижнюю плиту 23 суппорта так, что ее зубцы выходят из пазов в кольI,е стола. После этого весь суппорт вручную поворачивают на угол а (фиг. 3), т. е. в нулевое положен ие.

Зубцы плиты при этом должны установиться против соответствующих пазов. Вращая гайку 21 в обратную сторону, суппорт опускают и жестко закрепляют в заданном (исходном) положении.

Устанавливают необходимые режимы резания и обрабатывают поверхность башмака по радиусу R. После обработки поверхности башмака по радиусу R, не сни|мая его с суппорта, приступают к обработке наклонных выступов для ообышки тормози ой колодки и сферической поверхности отверстия для подвески.

Б этом случае цилиндрическую фрезу заменяют пальцевсй, суппорт винтовой парой из нулевого поло>кения поворачивают на угол а и затем вновь закрепляют. При этом обрабатываемые поверхности располагают параллельно продольной оси стола и .перпендикулярно фрезе.

Расточную головку вручную перемещают с фрезой, в результате чего происходит обработка поверхностей для бобышки тормозных колодок.

Обработку сферической поверхности для подвески производят аналогичным образом, но фреза остается н еподвижной, и на вращающуюся фрезу подают изделие.

Обработку поверхностей прямоугольного отверстия для цапфы триангеля выполняют в следующей последовательности.

Суппорт стола разворачивают на угол а.

Стол и расточную головку устанавливают так, чтобы фреза располагалась в углу прямоугольного отверстия. При обработке могут перемещаться или фреза вместе с расточной головкой при неподвижном суппорте, или верхняя плита суппорта при неподвижной фрезе.

Раооты по расточке и рассверловке различHbIx отверстий производят аналогичн|ым способом, но при этом, в ссновном, пользуются механизмом вертикальной подачи расточной го; овки.

Предмет изобретения

Станок для обработки тормозных башмаков колодочного тормоза с инструментальной головкой и устройством для закрепления детали, от.гича ощийся тем, что, с целью упрогцения конструкции, устройство для закрепле ия детали выполн ено в виде суппорта-кондуктора, несущего нижнюю плиту с установочными наклонными зубьями и верхнюю плиту с закрепленными на ней стойками с опорными гранями для закрепления детали, и установлен о на поворотном столе, снабженном опорным кольцом с наклонными трапецеидальными пазами, взаимодействующими с зубьями нижней плиты суппорта, в центре которого установлена винтовая пара, осуществляющая подъем, поворот и закрепление суппорта.

381484

24

Редактор Т. Новоселова

Техред Е. Борисова

Корректор А. Дзесова

Изд. К !694

ЦНИИПИ Заказ 2644 3

Тираж 888 Подинсное