Многопозиционный станокi всесоюзная \

 

О П И С А Н И Е 38)499

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Соаз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства № 192596

Заявлено 18.Vill.1971 (№ 1691562/25-8) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опубликовано 22.Ч.1973. Бюллетень ¹ 22

Дата опубликования описания 8Х111.1973 lk

М. Кл. В 23q 39/О2

Комитет оа делам изобретений и открытий ори Совете Министров

СССР

УДК 621.9.06-114-187 (088.8) Авторы изобреr|.nпя

3 ая.в и тел ь

Б. C. Андреев, Л. И. Бронникова, А. H. Ломанов и Г. H. т1аузова

Специальное конструкторское бюро часового и камневого машиностроения

râ, c sQPqgy 11

1 много11озиционныЙ стАноК

Изобретение относится к технологическому оборудованию приборостроительной и часовой промышленности.

Станок может быть использован прои обработке деталей с глубокими отверстиями и разнообразными пазами.

Известен многопозиционный станок по авт. св. ¹ 192596, широко используемый для обработки вращающимся инструментом (сверлами, резцами, метчиками) плоских деталей часов и приборов. Вертикально перемещаемый ползун этого станка оснащен инструментальными шпинделями, обладающими единой величиной рабочего хода и минутной подачей.

Для периодической проверки положения элементов базирования обрабатываемых деталей к ползуну прикреплено контрольное устройство . в виде возвратно-поступательно перемещаемого эталона базирующих поверхностей обрабатываемой детали.

Расширение технологических возможностей для обеспечения высокопроизводительной обработки деталей с глубокими отверстиями и разнообразными пазами обеспечивается тем, что предлагаемый станок оснащен дополнительно фрезерной головкой и механизмом управления перемещениями инструментального шпинделя, кинематически связанными с приводом станка. Одновременная обработка пазов в нескольких деталях осуществляется за счет того, что на станке могут быть установлены несколько фрезерных головок, расположенных на фасонных рычагах, связанных общей осью со станиной станка, при этом свободное плечо каждого рычага взаимодействует с роликами, кинематически связанными с кулачковым распределительным валом.

1б Кроме того, механизм управления перемещениями инструментального шпинделя Bbl полнен в виде фасонного рычага, ось которого закреплена на ползуне, одно плечо при рабочем ходе шпинделя взаимодействует с

1 неподвижной частью станка, а другое — со шпинделем.

На фиг. 1 показан продольный разрез многопозиционного станка с инструментальным шпинделем и контрольным устройством; на фиг. 2 схематически изображены фрезерные головки, вид сбоку; на фиг. 3 — то же, вид сверху; на фиг. 4 схематически изображены базирующее и подающее детали устройства, вид сбоку; на фиг. 5 — то же, вид сверху.

Многопозиционный станок состоит из станины 1 с кулачковым валом 2, горизонтального поворотного стола 8 с базирующими приспособлениями 4 для деталей б, вертикально перемещаемым ползуном б е диском

7, в отверстиях которого установлены разлиЧ381499

3 ные инструментальные шпиндели и устройства. К диску 7 прикреплен держатель 8, в котором находится вертикально перемещаемая пиноль 9 инструментального шпинделя.

На прикрепленной к диску 7 посредством кронштейна lU оси 11 установлен фасонныи рычаг 12, одно плечо которого упирается в неподвижный упор 18 станка, а другое взаимодействует со шпинделем.

Плечо. рычага, взаимодействующее со шпинделем, представляет собой составную вилку, один элемент которой упирается в л имб 14 пиноли снизу, а другой нажимает на него сверху. Оба элемента вилки подпружинены относительно кронштеина 1U, На дер- 1 жателе 8 укреплены упор-контакт 15 и упор

16. В отверстие первой рабочей позиции диска 7 установлен держатель 17 контрольного устройства, в котором перемещается скалка

И, прижатая пружинои s9 к упору-контакту 23

-2К -Na нижнем конце скалки смонтированы центрирующие штифты 21. На оси 22 (фиг. 2, 3), прикрепленной к станине 1, установлены два рычага 28 и 24, в одном плече которых закреплены фрезерные головки 2О, 2о, а дру- 25 гое плечо заканчивается профильными накладками 27, 26, взаимодеиствующими с роликами 29 и 8U, посаженными на один рычаг sl, раоотающии от кулачка д2 кулачкового вала 2 станка, 30

На столе 8 установлены базирующие приспособления 4, состоящие каждое из неяодвижнои призмы ss, подвижнои губки 84 с пружиной 85» центрирующего штифта 8b.

На вертикальной оси 8i автоматической руки

8о прикреплен рычаг 89, оканчивающиися пружинным захватом 40 для подачи деталеи

5. Рычаг 89 пружиной 41 прижат к упору 1 .

Станок работает следующим образом:

11оданная питателем люоой конструкции 4> ступенчатая цилиндрическая заготовка удерживаемая пружинным захватом 40, останавливается автоматической рукой под базирующим приспособлением 4 и опускается в него. При этом прикрепленный к вертикальной оси 87 рычаг 89, прижатый пружиной 41 к упору 42, обеспечивает смещение оси заготовки в сторону подвижной губки 84 базирующего приспособления. Это смещение необходимо для свободного пропуска большего диаметра обрабатываемой детали мимо подвижной губки 84.

К концу опускания деталь центрируется своим отверстием относительно скоса или конуса штифта 86, который обеспечивает пра вильность ее базирования.

При загрузке детали рычаг 39 отрывается от упора 42, следуя за верхним торцом заготовк и 5 и не мешая ее правильному базированию. Таким же способом осуществляется gp надежная разгрузка базирующих приспособлений, После загрузки обрабатываемая деталь перемещается на первую рабочую позицию, где в случае необходимости обработки с одной 65 стороны на нескольких последовательных станках, на диск 7 второго и следующих станков устанавливается контрольное устройство, обеспечивающее дополнительную ориентацию детали, При опускании ползуна подвижная губка базирующего приспособления приоткрывается, центрирующие штифты 21 устройства входят в заранее обработанные отверстия в верхнем торце детали 5 и разворачивают ее, При невозможности развернуть деталь скалка 18 отрывается от упора-кочтакта 20 и дает команду на останов станка.

При дальнейшем перемещении под рабочими позициями диска 7 зажатая деталь подводится под различные инструментальные шпиндели. В диск 7 вставлены шпиндели, у которых в верхнем положении ползуна Ь лимб 14 пиноли 9 прижат пружиной к упору 16. При опускании ползуна пиноль 9 опускается вместе с ним, пока рычаг 12 не коснется жесткого упора 13. При дальнейшем опускании ползуна элемент вилки, установленной на фасонном рычаге 12, будет перемещать пиноль относительно держателя 3 вниз. Величина хода пиноли относительно держателя зави сит от соотношения плеч рычага 12.

Упор-контакт 15 обеспечивает стабильность глубины обрабатываемых отверстий и сигнализирует о неисправностях работы станка.

Для обработки пазов в деталях на неподвижной части станка укреплена ось 22 с двумя рычагами 23 и 24.

11ри вращении кулачкового распределительного вала станка двуплечий рычаг 81 сообщает движение роликам 29 и 30, которые через профильные накладки 27 и 28 передают движение рычагам 28 и 24, на конце которых закреплены фрезерные головки. Г1ри повороте головок происходит врезание.

11редмет изобретения

1. Многопозиционный станок по авт. св. № 19259б, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, включая обработку. в деталях глубоких отверстий и пазов, он снабжен фрезерной головкой и механизмом управления перемещениями инструментального шпинделя, кинематически связанными с приводом станка.

2. Станок по п. 1, отличающийся тем, что, с целью одновременной обработки пазов в нескольких деталях, он снабжен несколькими фрезерными головками, расположенными на фасонных рычагах, связанных общей осью со станиной станка, причем свободное плечо каждого рычага взаимодействует с роликами, кинематически связанными с кулачковым распределительным валом.

3. Станок по п. 1, отличающийся тем, что механизм управления перемещениями инструментального шпинделя выполнен в виде фасонного рычага, ось которого закреплена на ползуне, одно плечо при рабочем ходе шпинделя взаимодействует с неподвижной частью станка, а другое — со шпинделем, 381499

Редактор Н. Перышкова

Корректор А. Дзесова

Заказ 2196/12 Изд. № 1589 Тираж 888 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Составитель С. Йовик

Техред Л. Богданова.7б Л ф р ф