Способ закалки легированной стали

 

О П И С А Н И Е 38I695

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹â€”

М, Кл. С 21d 1/56

Заявлено 28.IV.1970 (№ 1433496/22-1) с присоединением заявки №вЂ”

Комитет по делам иаобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Приоритет

Опубликовано 22.V.1973. Бюллетень ¹ 22

Дата опубликования описания 8ХН1.1973

УДК 621.785.616.2 (О88.8) Автор изобретения

И. Ф. Паньшин

Т

Заявитель

СПОСОБ ЗАКАЛКИ ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ

Изобретение относится к области термической обработки легированной конструкционной стали.

Известен способ закалки легированной стали, заключающийся в том, что сталь, прошедшую полную закалку, подвергают повторной закалке с температурой, лежащей в межкритическом интервале.

Недостатком этого способа является склонность к укрупнению ферритных и аустенитных зерен во время выдержки в межкритическом интервале вследствие растворения карбидной фазы.

С целью повышения долговечности стали за счет получения мелкозернистого строения феррита и аустен ита по предлагаемому способу н агрев под повторную закалку производят до трехфазного состояния: феррит+ карбиды+аустенит с выдержкой при этой температуре, не допускающей полного растворения и коагуляции карбидов.

Предварительная полная закалка производится по принятому для обрабатываемой стали режиму, но с превышением заданной температуры нагрева на 10 — 80 С.

Для второй — н еполной закалки температурн ый интервал области АС1 соответствует трехфазному состоянию (феррит+карбид+

+аустенит) .

Этот температурный интервал области АСт определяется по диаграммам состояния, по кинетическим диаграммам превращения аустенита или опытным путем, например, с помощью дилатометра типа ДКМ.

После нагрева до температуры критической области АС1 н выдержки при этой температуре не более 30 лтн сталь охлаждают в воде или другом охладителе. После повторной за10 калки производится отпуск. Оптимальн ым режимом по предлагаемому способу, например, для стали 35ХНВ является: закалка в масле с 920 С; закалка в воде с выдержкой при 710 — 730 С в течен ие 5 — 20 лтин; отпуск

15 при 150 — 560 С.

Описываемый способ позволяет получить наилучише результаты по малоцикловой усталости, высокую демпфирующую способность прп прочности и пластичности, равных полу20 чаемым после зака,яки с высоким отпуском.

Долговечность при этом повышается в два — трп раза.

Предмет изобретения

25 1. Способ закалки легированной стали, включающий полную и повторную закалки, отликатотц шся тем, что, с целью повышения долговечности, нагрев под повторную закалку производят до трехфазного состояния:

381695

Составитель Г. Шевченко

Техред Т. Курилко

Корректор Е. Зимина

Редактор В. Блохина

За;еаз 2187iG 1iзд. Ы 1632 Тираня б47 Подписное

1111И11П11 Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, уК-35, Раушская паб., д. 415

Типография, пр. Сапунова, 2 феррит+карбиды+аустенит с выдержкой при этой температуре, н е допускающей полного растворения и коагуллцпи карбидов.

2. Способ по п. 1, orли«а ои1ийся тем, что

«ыдерживают сталь в трехфааной области не более 30 л1ин.