Четырехстадийный рафинировочный агрегат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскит Социалистические

Ресл блик

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 27.Ч11.1970 (№ 1465587/22-2) с присоединением заявок № 1465б09/22-2

¹ 1469084/22-2

М. Кл. С 21с 5,, 56

С 21с 7(/00

Яввпет ае даще ййбрвтоиив и еткрмФИ ари СМвтв-Юйтийрев

СССР

Приоритет

Опубликовано 23.Ч.1973. Бюллетень ¹ 23

Дата опубликования описания 7.IX.1973

УДК 669 046 55 002 .52 (088.8) Автор изобретения

О. Д. Зорин

Заявитель

ЧЕТЫРЕХСТАДИЙНЫЙ РАФИНИРОВОЧНЫЙ АГРЕГАТ

О. Д. ЗОРИНА

Известен четырехстадий ный рафинировочный агрегат для непрерывного рафинирования металла, содержаш ий герметичный прямоточный сферический реактор с устройством для подачи жидкого металла и шлакообразующих типа закрытой воронки с встроенными в реактор патрубками отвода газа, шлака и металла и снабженный цилиндрической колонкой, соединенной в нижней части с полостью сферического реактора.

Предлагаемый агрегат отличается от известного тем, что он снабжен сепаратором в зоне перехода сферичеокой части реактора в цилиндрическую колонку, причем сепаратор выполнен в виде воронки с диаметром, меньшчм диаметра колонки и нижний торец его расположен ниже уровня шлаковой летии.

Целью изобретения является .комплексное полимерное рафинирование в одном агрегате.

На фиг. 1 изображен предлагаемый агрегат с сепаратоpом для разделения шлака и металла, продольный разрез; на фиг. 2 — то же, с башенной секцией реактора, продольный разрез.

Агрегат состоит из сферической части реактора 1, соединенной с его полостью в нижней части цилиндрической колонки 2, установленного в верхней части газосборника 3, сепаратора 4, служащего для разделен|ия металла и шлака, металлоотстойника 5, .матерналоприемника (воронки) б, материаловыпускного канала 7, газовыпускного канала 8, устройства

9 и 10 для загрузки шлака и чугуна, газовыпускного канала матерналоприемника 11, га5 зовыпускного канала нижней цилиндрической части реактора 12, канала 18 для выпуска шлака, желоба 14 для выпуска металла, башенной 15 секции реактора, устройства 1б для загрузки металлолома, устройств 17 и 18 для

10 подачи окислителя, топлива и канала 19 для ввода легирующнх.

Металл. подлежащий рафинированию, непрерывно подается по каналу устройства 10 в воронку б. Одновременно через канал уст15 ройства 9 подают жидкий рафинирующий шлак и отсосом газа через канал 11 создают необходимое разрежение. При этом каналов, по которым подается металл, может быть несколько. Они располагаются в таких местах и

26 так, чтобы в условиях работы агрегата .было возможно органi.çoâàòü направленное вниз вихревое движение жидкого металла. Каналы устройств 9, 11 устанавливают так и в таких местах материалоприемника б, чтобы было

25 возможно организовать совместное с потоком металла, направленное из приемника вниз движение запру?кгемых в него металлов и удаление газов.

В сферической части реактора 1 устанавлизО ваются устройство 1б для подачи металло; о. а

382693 и устройство 17 ввода в расплав » сжигания топлива с газообразными окислителями. Нижняя цилиндрическая часть реактора оборудована каналом 19 для ввода в металл легирующих доба вок и устройством 18 для подачи .в эту часть реактора окислителя, топлива и сжиган ия последнего в атмосфере агрегата и в расплаве шлака и металла. Эти устройства устанавливают так и в таких местах части реактора, чтобы.при работе можно наилучшим образом организовать удаление шлака, газов, ввод легирующих в металл топлива, окислителей и других газов. Внизу часть реактора соединена с расположенным ниже металлоотстойником. Нижнюю кромку сеп".ðàòîðà располагают относительно шлаковыпускного канала так, чтобы в условиях работы агрегата было можно лучше организовать требуемую степень очистки отработанного шлака от металла. Металлоотстойник .изготавливается в форме шарового сегмента, верхнюю часть которого соединяют с нижней цил индрической частью реактора, а внизу металлоотстойник снабжают известной конструкцией металловыпускного канала.

Предмет изобретения

1. Четырехстадийный рафинировочный агрегат для непрерывчого рафинирования металла, содержащий реактор типа проточного сосуда сферической формы, переходя;цей в цилиндрическую колонку, устройства для по5 дачи жидкого металла и шлакообразующих, каналы для вы пуска металла и шлака и патрубки отвода газа, отличающийся тем, что, с целью комплексного полимерного рафиниро ван ия в одном агрегате, он снабжен сепарато10 ром, установленным в зоне перехода сферической части реактора в цилиндрическую колонку, причем сепаратор .выполнен в виде воронки с диаметром, меньшим диаметра колонки и нижний торец его расположен ниже

15 уровня шлаковой летки.

2. Агрегат по п. 1, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и качества рафинирования, он снабжен цилиндрической секцией, соединяющей устройство для подачи металла и шлака с верхней частью полости сферического реактора.

3. Агрегат по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что, с целью возможности переработки металлолома и твердых окислителей, он снабжен

25 топливосжигающими устройствами, установленными в,верхней сферической и нижней цилиндрической частях реактора.

382693

Ялам

aa . с ым лгллоЪм

@ б

Фиы

4Риг 1

Фиг. 2

Составитель В. Сарамутина

Редактор 3. Твердохлебова Техред Л. Богданова

Корректор В, Брыксина

Заказ 581 Изд. № 612 Тираж 647 Подписное

1.1НИИПИ Комитета го делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография № 24 Союзполиграфпрома, Москва, 121019, ул. Маркса — Энгельса, 14