Устройство для термообработки деталей
ОП ИСАН ИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТНЗЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Респуйлик
Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”
Заявлено 12Л11.1971 (1633633/22-1) с присоединением заявки №вЂ”
Приоритет—
Опубликовано 23Х.1973. Бюллетень ¹ 23
Дата опубликования описания 7.IX.1973
М. Кл. С 21d 1/62
Комитет Ab делам
«ооаретемий и открытий ори Совете воммистров
СССР
УДК 621.784(088.8) А. П. Кирьянов и И. К. Сенько т..
Авторы изобретения
Заявитель
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ
Известно устройство для термообработки деталей, содержащее конспрукцию вертикального виброэлеватора с приводом от электромеханического вибратора, на котором можно гтроиз водить охлаждение мелких деталей.
Целью изобретения является охлаждение деталей с повышенной скоростью и в защитной атмосфере. ,Это достигается тем, что корпус виброэлеватора выполнен двух стенньвм, между стенками подаепся охлаждающая жидкость.
Внутренняя стенка выполнена в виде усеченного конуса, причем основание этого конуса располагается с той стороны, где происходит загрузка деталей и по высоте короче, чем наружная, чтобы охлаждающая жидкость перетекала на днище элеватора. Весь виброэлеватор закрыт кожухом, герметически соединенным посредством эластичной газоплотной .вставки с днищем его.
Это позволяет увеличить скорость охлаждения изделий за счет того, что между стенками виброэлеватора подается охлаждающая жидкость. Защита всего устройства кожухом позволяет производить охлаждение в защитной атмосфере.
Выполнение внутренней стенки виброэлеватора в виде усеченного конуса создает переменность сечения, по которому течет охлаждающая жидкость, за счет чего изменяется ее скорость (где сечение меньше, скорость больше) и создается равномерность охлаждения.
На фиг. 1 изображено устройство, продольный разрез, на фиг. 2 — разрез по А — А на б фиг. 1.
Устройство состоит из вертикального виброэлеватора 1, кор|пус которого имеет крышку
2 и две стенки: наружную 3 и внутреннюю 4, расширяющуюся кверху. В промежуток меж10 ду стенками подается охлаждающая среда через подводящий патрубок 5.
На днище б закреплен коллектор 7 подвода защитной атмосферы, имеется приемный лоток 8, пропущен трубопровод 9 слива охлаж1б дающей среды, а снизу подвешен электромеханический вибратор 10. Вертикальный виброэлеватор 1 размещен под снимаемым кожухом 11 с собственными опорами 12, в котором вверху встроен лоток 18 и отводящий патрубок 14. Уплотнение кожуха 11 с днищем б заполнено эластичной газоплотной вставкой 15.
Описанная конструкция работает следующим образом. В снимаемый кожух 11 через коллектор 7 подводится защитная атмосфера, а через патрубок 5 — охлаждающая жидкость, слив которой осуществляется через трубопровод 9. Нагретые детали, подлежащие охлаждению, поступают посредством лотка 18 на вертикальный виброэлеватор 1. Спускаясь
382703 по винтовой линии вниз, детали, отдавая тепло, охлаждаются. Охлажденные детали,посредством приемного лотка 8 выгружаются на дальнейшие операции, например упаковку.
Регулирование скорости перемещения деталей на виброэлеваторе 1, а следовательно, времени охлаждения и .производительности достигается за счет изменения массы дебалансов вибратора 10. Скорость охлаждения регулируется количеством охлаждающей воды, подаваемой. между стенками.
Изооретение относится к технологическому оборудованию и предназначено для охлаждения,преииущеспвенно,мелких деталей: болтов
Ъ гаек, колец, роликов и так далее, при термической обработке и может быть использовано на машиностроительных заводах многих отраслеи промышленности при всех видах произв.одства.
Предмет изобретения
1. Устройство для термообработки деталей, содержащее корпус виброэлеватора и привод, отличающееся тем, что, с целью увеличения э скорости охлаждения деталей, корпус выб олеватора выполнен двухстенным, а виброэлеP р ватор помещен в съемный кожух, герметически соединенный посредством газоплотной вставки с днищем его.
2. . Устроиство по п. 1, отл яающееся тем, что, с,целью обеспечения равномерности отвода тепла, внутренняя стенка корпуса ниже высоты наружной стенки и выполнена в виде конуса, основание которого расположено со стороны загрузки деталей.
